Zweck des Reinigungskreislaufs<\/strong><\/p>\nDurch die chemische Reinigung werden organische Ablagerungen, Biofilme und Kalkablagerungen von Prozessanlagen entfernt. In den Reinigungsl\u00f6sungen sammeln sich gel\u00f6ste organische Stoffe und Chloroxidationsmittel an. Durch die Kohlefiltration werden die Reinigungschemikalien gereinigt, sodass sie mehrfach wiederverwendet werden k\u00f6nnen, was Kosten und Entsorgungsaufwand reduziert. <\/p>\n
Schiffskonstruktion<\/strong><\/p>\nVertikaler Druckbeh\u00e4lter mit Einlass f\u00fcr Reinigungsl\u00f6sung, Aktivkohlebett mit einer Tiefe von 30\u201348 Zoll, St\u00fctzkies-Schichten, Entw\u00e4sserungssystem zum Auffangen der gefilterten L\u00f6sung, Auslass mit R\u00fcckf\u00fchrung in den Reinigungskreislauf. Verweildauer im leeren Bett: 8\u201315 Minuten. <\/p>\n
Carbon Media<\/strong><\/p>\nGranulierte Aktivkohle mit hoher Jodzahl zur Adsorption organischer Stoffe. Korngr\u00f6\u00dfe 8x30 oder 12x40 Mesh. Das Material ist best\u00e4ndig gegen Reinigungschemikalien \u2013 S\u00e4uren, Laugen und Oxidationsmittel. Lebensdauer der Aktivkohle: 6\u201318 Monate, abh\u00e4ngig von der organischen Belastung. <\/p>\n
Betriebsdruck<\/strong><\/p>\nTypischerweise 50\u2013100 psig in Reinigungssystemen. Druckabfall im gereinigten Filterbett 8\u201312 psi. Die Ersch\u00f6pfung des Aktivkohlefilters wird durch den Durchbruch organischer Stoffe oder von Chlor angezeigt, nicht durch einen Druckanstieg. <\/p>\n
Chlorentfernung<\/strong><\/p>\nDie Entchlorung sch\u00fctzt empfindliche Membranen und Anlagen vor Sch\u00e4den durch Oxidationsmittel. Aktivkohle entfernt Chlor und Chloramine auf Werte unter 0,1 ppm. Dies ist unerl\u00e4sslich, wenn Reinigungskreisl\u00e4ufe in Prozesssysteme zur\u00fcckgef\u00fchrt werden. <\/p>\n
Organische Adsorption<\/strong><\/p>\nEntfernt gel\u00f6ste organische Stoffe, Tenside, Reinigungsmittelr\u00fcckst\u00e4nde, \u00d6le und biologisches Material aus Reinigungsl\u00f6sungen. Reduziert den Gesamtgehalt an organischem Kohlenstoff, ohne die Reinigungswirkung zu beeintr\u00e4chtigen. Verhindert, dass organische Ablagerungen die Leistungsf\u00e4higkeit der L\u00f6sung beeintr\u00e4chtigen. <\/p>\n
Materialauswahl<\/strong><\/p>\nEdelstahl 316L f\u00fcr chemische Reinigungsumgebungen. Verschiedene Legierungsvarianten f\u00fcr aggressive Chemikalien. Die inneren Bauteile sind best\u00e4ndig gegen S\u00e4uren, Laugen und Oxidationsmittel. Die Materialien verhindern eine Verunreinigung der hochreinen Reinigungsl\u00f6sungen. <\/p>\n
Anforderungen an die R\u00fccksp\u00fclung<\/strong><\/p>\nDurch regelm\u00e4\u00dfige R\u00fccksp\u00fclung werden Partikel entfernt und das Aktivkohlebett neu verteilt. Durchflussmenge: 8\u201310 gpm pro Quadratfu\u00df. Das R\u00fccksp\u00fclmedium ist mit Reinigungschemikalien kompatibel. Die H\u00e4ufigkeit h\u00e4ngt von der Partikelbelastung ab. <\/p>\n
Anwendungen<\/strong><\/p>\nCIP-Anlagen (Clean-in-Place) f\u00fcr die Halbleiterindustrie, die Reinigung von pharmazeutischen Anlagen, Membranreinigungsanlagen, die Reinigung von W\u00e4rmetauschern sowie alle Anwendungen, bei denen gereinigte chemische Reinigungsl\u00f6sungen zur Wiederverwendung ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n
\u00dcberwachung von Durchbr\u00fcchen<\/strong><\/p>\nChlormessger\u00e4te erkennen, wenn die Entchlorung ersch\u00f6pft ist. TOC- oder Leitf\u00e4higkeitsmessungen erfassen den Abbau organischer Stoffe. Durchbruchssignale weisen auf die Notwendigkeit eines Kohlenstoffaustauschs oder einer Regeneration hin und verhindern so eine mangelhafte Reinigungsleistung. <\/p>\n
Wiederherstellung der L\u00f6sung<\/strong><\/p>\nDie gefilterte Reinigungsl\u00f6sung wird mehrfach wiederverwendet, wodurch der Verbrauch an neuen Chemikalien gesenkt wird. Durch die R\u00fcckgewinnung verl\u00e4ngern sich die Reinigungszyklen, was zu einer Kostensenkung f\u00fchrt. Umweltvorteile ergeben sich aus dem geringeren Entsorgungsaufkommen. <\/p>\n
\u00dcberlegungen zur Temperatur<\/strong><\/p>\nReinigungsl\u00f6sungen weisen h\u00e4ufig Temperaturen von 40\u201380 \u00b0C auf. Bei h\u00f6heren Temperaturen nimmt die Kohlenstoffkapazit\u00e4t ab. Bei der Materialauswahl und der Konstruktion werden die thermischen Bedingungen ber\u00fccksichtigt. <\/p>\n
Regenerationsoptionen<\/strong><\/p>\nBei kleinen Anlagen wird verbrauchte Aktivkohle ausgetauscht. Bei gro\u00dfen Anlagen kann die Regeneration au\u00dferhalb des Standorts erfolgen, um die Kapazit\u00e4t wiederherzustellen. Die wirtschaftliche Entscheidung h\u00e4ngt von der Aktivkohlemenge und dem Verschmutzungsgrad ab. <\/p>\n
Leistungsvorteile<\/strong><\/p>\nEnables chemical cleaning solution reuse reducing costs. Removes chlorine protecting equipment. Simple proven carbon adsorption technology. Extends cleaning cycle effectiveness. <\/p>\n
Baunormen<\/strong><\/p>\nDruckbeh\u00e4lter gem\u00e4\u00df ASME Abschnitt VIII. Werkstoffe f\u00fcr den Einsatz in der chemischen Reinigung. Die Konstruktion ber\u00fccksichtigt das Gewicht des Kohlenstoffs und die chemische Beanspruchung. Vollst\u00e4ndige Dokumentation mit Berechnungen der Einwirkzeiten und Kompatibilit\u00e4tsdaten. <\/p>\n
Die chemischen Reinigungs-Aktivkohlefilter von ERGIL sorgen f\u00fcr die Entfernung organischer Stoffe und von Chlor und erm\u00f6glichen so die Wiederverwendung der Reinigungsl\u00f6sung in der Halbleiterindustrie, der Pharmaindustrie sowie bei industriellen Reinigungsanwendungen.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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