Recovery Filtration Purpose<\/strong><\/p>\nBei der Regeneration von Ionenaustauschern kommen S\u00e4uren und Laugen zum Einsatz, wodurch verbrauchte Chemikalien anfallen. Die direkte Entsorgung f\u00fchrt zur Verschwendung von Chemikalien und belastet die Umwelt. Durch die Filtration werden Schwebstoffe entfernt, wodurch die Chemikalien teilweise wiederverwendet werden k\u00f6nnen, was den Verbrauch und die Entsorgungskosten senkt. <\/p>\n
Filterauslegung<\/strong><\/p>\nVertikaler Druckbeh\u00e4lter mit Einlass f\u00fcr den Chemikalienstrom, Anthrazitschicht zum Abscheiden gr\u00f6\u00dferer Partikel, Sandschicht zum Auffangen feinerer Feststoffe, Granat-Endpolierung, Kies-St\u00fctzschicht, Unterdrainagesystem, R\u00fccksp\u00fclfunktion. Auslegung gem\u00e4\u00df ASME Abschnitt VIII. <\/p>\n
Medienkonfiguration<\/strong><\/p>\nGrobk\u00f6rniges Anthrazit, 18\u201324 Zoll, effektive Korngr\u00f6\u00dfe 1,0\u20132,0 mm. Mittlerer Sand, 12\u201318 Zoll, Korngr\u00f6\u00dfe 0,5\u20130,8 mm. Feiner Granat, 6\u201312 Zoll, Korngr\u00f6\u00dfe 0,3\u20130,5 mm. Gesamttiefe 36\u201354 Zoll. Die abgestufte Dichte verhindert eine Vermischung. <\/p>\n
Betriebsdruck<\/strong><\/p>\nTypischerweise werden Regenerationsstr\u00f6me mit einem Druck von 50\u2013100 psig verarbeitet. Der Druckabfall durch das saubere Bett betr\u00e4gt 5\u201310 psi und steigt am Ende des Zyklus auf 15\u201320 psi an. Ein hoher Differenzdruck l\u00f6st die R\u00fccksp\u00fclung aus, wodurch die Kapazit\u00e4t wiederhergestellt wird. <\/p>\n
Materialauswahl<\/strong><\/p>\nEdelstahl 316 oder Speziallegierungen, die gegen konzentrierte S\u00e4uren und Laugen best\u00e4ndig sind. GFK-Konstruktion f\u00fcr den Einsatz unter extremen chemischen Bedingungen. Die Medien m\u00fcssen der chemischen Beanspruchung standhalten, ohne sich zu zersetzen. Alle medienber\u00fchrten Teile sind chemikalienbest\u00e4ndig. <\/p>\n
Filterleistung<\/strong><\/p>\nEntfernt Schwebstoffe, feine Silikatpartikel, Eisenablagerungen und Harzpartikel aus verbrauchten Regenerationsmitteln. Reduzierung der Tr\u00fcbung auf unter 5 NTU. Das gefilterte Chemikaliengemisch eignet sich zum Mischen mit Frischwasser, wodurch der Verbrauch gesenkt wird. <\/p>\n
R\u00fccksp\u00fclsystem<\/strong><\/p>\nDurch den R\u00fcckfluss mit einem geeigneten R\u00fccksp\u00fclmedium wird das Filterbett aufgeweitet, wodurch eingeschlossene Feststoffe entfernt werden. Die H\u00e4ufigkeit der R\u00fccksp\u00fclung h\u00e4ngt von der Feststoffbelastung ab und betr\u00e4gt in der Regel 1\u20133 Mal pro Woche. Das Abwasser wird vor der Entsorgung neutralisiert. <\/p>\n
Anwendungen<\/strong><\/p>\nR\u00fcckgewinnung von Regeneriermitteln f\u00fcr die Ionenaustausch-Aufbereitung von hochreinem Wasser in der Halbleiterindustrie, R\u00fcckgewinnung von Regeneriermitteln f\u00fcr die Kondensataufbereitung in Kraftwerken, Wiederverwendung von Chemikalien in pharmazeutischen Wasseraufbereitungssystemen sowie alle Anwendungen im Hochreinheitsbereich mit chemischer Regeneration.<\/p>\n
Chemische Vertr\u00e4glichkeit<\/strong><\/p>\nKonzentrierte Schwefels\u00e4ure, Salzs\u00e4ure und Natriumhydroxid sind g\u00e4ngige Regenerierungsmittel. Filtermaterialien m\u00fcssen diesen Chemikalien in erh\u00f6hten Konzentrationen und bei hohen Temperaturen standhalten. Die Materialpr\u00fcfung dient der \u00dcberpr\u00fcfung der Vertr\u00e4glichkeit. <\/p>\n
Recovery Economics<\/strong><\/p>\nDurch die R\u00fcckgewinnung von Chemikalien l\u00e4sst sich der Verbrauch an frischer S\u00e4ure und Lauge um 20\u201340 % senken. Die Entsorgungsmengen verringern sich entsprechend. Die Amortisationszeit betr\u00e4gt in der Regel 1\u20133 Jahre, abh\u00e4ngig vom Chemikalienverbrauch und den Kosten. Umweltvorteile ergeben sich aus der Abfallreduzierung. <\/p>\n
Laufl\u00e4nge<\/strong><\/p>\nDie Zeitspanne zwischen den R\u00fccksp\u00fclvorg\u00e4ngen h\u00e4ngt von der Feststoffbelastung des Regenerierungsmittels ab und betr\u00e4gt in der Regel mehrere Tage bis Wochen. Ein Druckabfall oder das Auftreten von Tr\u00fcbung l\u00f6st die Reinigung aus. Automatisierte Systeme optimieren die Zyklen. <\/p>\n
Integration<\/strong><\/p>\nBefindet sich im Chemikalienr\u00fcckf\u00fchrungskreislauf zwischen den Harzs\u00e4ulen und den Lagertanks. Die gefilterten Regenerationsmittelgemische werden mit frischer Chemikalie f\u00fcr nachfolgende Regenerationen gemischt. F\u00fcllstands- und Durchflussregelungen sind auf die Regenerationsabl\u00e4ufe abgestimmt. <\/p>\n
Leistungsvorteile<\/strong><\/p>\nReduziert den Chemikalienverbrauch durch R\u00fcckgewinnung und Wiederverwendung. Senkt das Entsorgungsvolumen und die Entsorgungskosten. Sch\u00fctzt die Anlagen vor dem Eintrag von Feststoffen. Einfache, bew\u00e4hrte Filtertechnologie. <\/p>\n
Baunormen<\/strong><\/p>\nDruckbeh\u00e4lter gem\u00e4\u00df ASME Abschnitt VIII. F\u00fcr den Einsatz mit Chemikalien zertifizierte Werkstoffe. R\u00fccksp\u00fclsystem, das einen Medienverlust verhindert. Vollst\u00e4ndige Dokumentation mit Angaben zur chemischen Vertr\u00e4glichkeit und Leistungsspezifikationen. <\/p>\n
Die chemischen Reinigungs-Multimediafilter von ERGIL erm\u00f6glichen die R\u00fcckgewinnung von Chemikalien und senken so die Kosten und die Umweltbelastung bei der Regeneration von Reinstwassersystemen.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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