Zweck der Dehydrierung<\/strong><\/p>\nMit Wasserdampf ges\u00e4ttigtes Erdgas bildet unter hohem Druck und bei niedrigen Temperaturen Hydrate, die Rohrleitungen und Anlagen verstopfen. Die Rohrleitungsspezifikationen schreiben einen Wassergehalt von unter 7 Pfund pro MMSCF vor (Tau punkt von ca. -20 \u00b0C bis -40 \u00b0C). Durch Glykol-Entw\u00e4sserung wird die angestrebte Trockenheit erreicht. <\/p>\n
Prozessbeschreibung<\/strong><\/p>\nFeuchtes Gas str\u00f6mt in den Kontaktorturm ein und flie\u00dft nach oben durch die B\u00f6den oder die F\u00fcllk\u00f6rper. Verd\u00fcnntes Glykol wird von oben nach unten verspr\u00fcht und entzieht dem Gas Wasser. Trockenes Gas tritt oben aus und erreicht den Taupunkt der Rohrleitung. Mit Wasser ges\u00e4ttigtes Glykol flie\u00dft zum Regenerationssystem. <\/p>\n
Sch\u00fctz-Turm<\/strong><\/p>\nVertikale Kolonne mit 4\u20138 Bubble-Cap- oder Ventilb\u00f6den, die f\u00fcr den Gas-Fl\u00fcssigkeits-Kontakt sorgen. Alternativ strukturierte oder zuf\u00e4llige F\u00fcllk\u00f6rper. Glykol wird \u00fcber den oberen Verteiler zugef\u00fchrt. Das Gas wird unten zugef\u00fchrt, wobei ein Einlassabscheider Fl\u00fcssigkeiten entfernt. Der Druck liegt typischerweise bei 300\u20131500 psig. <\/p>\n
Glykolregeneration<\/strong><\/p>\nDas reichhaltige Glykol wird durch den Austauschk\u00fchler f\u00fcr mageres und reichhaltiges Glykol erw\u00e4rmt und gelangt anschlie\u00dfend in den Flash-Separator, wo das gel\u00f6ste Gas abgelassen wird. Es flie\u00dft zur Regenerators\u00e4ule, wo das absorbierte Wasser durch den Reboiler abgeschleppt wird. Das magere Glykol tritt bei 198\u2013204 \u00b0C aus und erreicht eine Reinheit von 98,5\u201399 %. <\/p>\n
Nacherhitzeranlage<\/strong><\/p>\nIndirekte Beheizung mit Erdgas oder elektrischer Heizung. Feuerrohrkonstruktion bei gasbefeuerten Anlagen. Die Temperaturregelung h\u00e4lt eine Temperatur von 198\u2013204 \u00b0C aufrecht, wodurch ein thermischer Abbau des Glykols verhindert und gleichzeitig Wasser entfernt wird. Optional ist ein Sp\u00fclgas erh\u00e4ltlich, das die Regeneration auf eine Reinheit von 99,5 % verbessert. <\/p>\n
Glykolkreislauf<\/strong><\/p>\nDie Lean-Glykolpumpe f\u00f6rdert das regenerierte Glykol durch den K\u00fchler zur\u00fcck zum Kontaktor. Die Umw\u00e4lzrate betr\u00e4gt 2\u20134 Gallonen pro Pfund entzogenem Wasser. H\u00f6here Durchflussraten verbessern die Taupunktabsenkung. Der Glykolk\u00fchler senkt die Temperatur auf 10\u201315 \u00b0C \u00fcber der Temperatur des einstr\u00f6menden Gases. <\/p>\n
Materialzusammensetzung<\/strong><\/p>\nBeh\u00e4lter und Rohrleitungen aus Kohlenstoffstahl f\u00fcr den Standardbetrieb. Edelstahlkomponenten f\u00fcr Sauergas mit H\u2082S und CO\u2082. Die Einbauten der Schaltger\u00e4te sind korrosionsbest\u00e4ndig. Alle Anlagen sind f\u00fcr den Betriebsdruck ausgelegt. <\/p>\n
Skid-Paket<\/strong><\/p>\nKomplettes integriertes System \u2013 Sch\u00fctz, Flash-Separator, Regenerator, Reboiler, Pumpen, W\u00e4rmetauscher, Mess- und Regeltechnik, montiert auf einem Gestell. Werkseitig montiert, gepr\u00fcft und bereit f\u00fcr die Installation vor Ort. <\/p>\n
Betriebskapazit\u00e4t<\/strong><\/p>\nGer\u00e4te f\u00fcr Gasdurchflussmengen von 0,5 bis 100 MMSCFD. Gr\u00f6\u00dfere Sonderanfertigungen sind erh\u00e4ltlich. Wasserentfernung von 20 bis 200 Pfund pro Tag, abh\u00e4ngig von der Feuchtigkeit und dem Druck des Eingangsgases. Erreicht eine Taupunktabsenkung von 50 bis 120 \u00b0F unterhalb der Eingangstemperatur. <\/p>\n
Anwendungen<\/strong><\/p>\nEntw\u00e4sserung bei der Erdgasf\u00f6rderung, Aufbereitung in Gas-Sammelsystemen, Gasaufbereitung an Bohrlochk\u00f6pfen, Gasaufbereitung auf Offshore-Plattformen, Trocknung am Einlass von Kompressorstationen sowie bei allen Erdgasanwendungen, bei denen eine Entfeuchtung erforderlich ist.<\/p>\n
Instrumentierung<\/strong><\/p>\nTemperatur- und Druckanzeigen im gesamten System. F\u00fcllstands\u00fcberwachung am Flash-Separator und am Regenerator. \u00dcberwachung der Glykol-Zirkulationsrate. Optionaler Taupunktanalysator zur \u00dcberpr\u00fcfung der Qualit\u00e4t des Ausgangsgases. <\/p>\n
Steuerungssysteme<\/strong><\/p>\nAutomatische Regelung des Glykolkreislaufs. Temperaturregelung des Reboilers. Sicherheitsabschaltungen bei zu hoher Temperatur, zu niedrigem F\u00fcllstand und Flammenausfall. SPS-basierte Systeme f\u00fcr den unbemannten Betrieb. <\/p>\n
Auswahl des Glykols<\/strong><\/p>\nTriethylenglykol (TEG) ist der Standard f\u00fcr die meisten Anwendungen, bei denen ein Taupunkt von -40 \u00b0C bis -60 \u00b0C erreicht werden muss. Diethylenglykol (DEG) eignet sich f\u00fcr moderate Anforderungen. Ethylenglykol (MEG) wird selten verwendet. TEG bietet das beste Verh\u00e4ltnis zwischen Leistung und Wirtschaftlichkeit. <\/p>\n
Glykolverluste<\/strong><\/p>\nVerdampfungsverluste bei Gas betragen in der Regel 0,5\u20132 Gallonen pro MMSCF. Der Fl\u00fcssigkeitsmitrei\u00df ist durch eine geeignete Konstruktion des Kontaktors auf ein Minimum reduziert. Durch regelm\u00e4\u00dfige Nachf\u00fcllung wird der Bestand aufrechterhalten. Die Glykolr\u00fcckgewinnung entfernt Verunreinigungen und verl\u00e4ngert so die Lebensdauer.. <\/p>\n
Leistungsvorteile<\/strong><\/p>\nErf\u00fcllt die Taupunktspezifikationen f\u00fcr Pipelinegas. Verhindert die Bildung von Hydraten in der Fernleitung. Sch\u00fctzt Kompressoren und Anlagen vor fl\u00fcssigem Wasser. Zuverl\u00e4ssige, bew\u00e4hrte Glykol-Absorptionstechnologie. <\/p>\n
Einhaltung von Normen<\/strong><\/p>\nAuslegung gem\u00e4\u00df API-Normen f\u00fcr Gasaufbereitungsanlagen. Druckbeh\u00e4lter gem\u00e4\u00df ASME Abschnitt VIII. Feuerungsanlagen gem\u00e4\u00df den geltenden Vorschriften. Vollst\u00e4ndige Dokumentation mit Leistungsgarantien. <\/p>\n
Die Erdgas-Glykol-Entw\u00e4sserungsanlagen von ERGIL sorgen f\u00fcr eine zuverl\u00e4ssige Entfernung von Wasserdampf, erf\u00fcllen die Pipelinespezifikationen und verhindern die Bildung von Hydraten bei der Erdgasf\u00f6rderung und -transport.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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