Hintergrund des Bleichprozesses<\/strong><\/p>\nBei der Raffination von Speise\u00f6l wird Bleichton (Bentonit oder Aktiverde) verwendet, um Farbe, Phospholipide und Spurenmetalle zu entfernen. Nach dem Bleichbeh\u00e4lter entfernen Blattfilter den Gro\u00dfteil des Tons, doch feine Partikel bleiben zur\u00fcck. Sicherheitsfilter sorgen f\u00fcr eine abschlie\u00dfende Reinigung und verhindern so eine Kontamination in den nachgeschalteten Prozessschritten. <\/p>\n
Filterkonfiguration<\/strong><\/p>\nVertikaler oder horizontaler Druckbeh\u00e4lter mit Zulauf f\u00fcr gebleichtes \u00d6l aus Vorfiltern, hocheffizienten Patronen- oder Beutelfilterelementen, poliertem \u00d6lauslass zur Desodorierung oder Lagerung, Ablass f\u00fcr angesammelte Feststoffe, Differenzdruck\u00fcberwachung.<\/p>\n
Filtermedien<\/strong><\/p>\nTiefenfilterpatronen mit einer Nennfeinheit von 1\u201310 Mikrometern, die feine Tonpartikel und Kohlenstoffpartikel zur\u00fcckhalten. Je nach Anwendungsbereich werden gestapelte Scheibenfilter oder plissierte Filtermedien eingesetzt. Die Materialien sind f\u00fcr den Kontakt mit Speise\u00f6len lebensmittelzugelassen. <\/p>\n
Betriebsdruck<\/strong><\/p>\nTypischerweise 30\u2013100 psig in \u00d6lraffinerieanlagen. Betriebstemperatur 80\u2013120 \u00b0C f\u00fcr gebleichtes \u00d6l. Auslegung gem\u00e4\u00df ASME Abschnitt VIII mit Werkstoffen, die f\u00fcr den Einsatz mit hei\u00dfem \u00d6l ausgelegt sind. <\/p>\n
Partikelentfernung<\/strong><\/p>\nEntfernt verbleibende Feinanteile von Bleichton, Aktivkohlepartikel aus der Entf\u00e4rbung, Filterhilfsmittel sowie alle Partikel aus vorangehenden Verarbeitungsschritten. Sorgt f\u00fcr ultrareines \u00d6l und sch\u00fctzt so W\u00e4rmetauscher und Desodorierungsanlagen. <\/p>\n
Materialauswahl<\/strong><\/p>\nKonstruktion aus Edelstahl 304\/316 gem\u00e4\u00df den Standards der Lebensmittelindustrie. Alle medienber\u00fchrten Oberfl\u00e4chen bestehen aus lebensmitteltauglichen Werkstoffen. Dichtungen und Dichtringe sind f\u00fcr den Einsatz mit hei\u00dfem \u00d6l ausgelegt. Hygienische Bauweise zur Vermeidung von Verunreinigungen. <\/p>\n
\u00d6lklarheit<\/strong><\/p>\nDie Klarheit des raffinierten \u00d6ls liegt bei einer Tr\u00fcbung von unter 0,1 % und entspricht damit den Spezifikationen f\u00fcr raffiniertes \u00d6l. F\u00fcr hochwertige Speise\u00f6le ist ein kristallklares Aussehen erforderlich. Durch die Filtration werden tr\u00fcbungsverursachende Partikel entfernt, wodurch die Produktqualit\u00e4t verbessert wird. <\/p>\n
Differenzdruck<\/strong><\/p>\nDie \u00dcberwachung des Differenzdrucks (DP) zeigt die Beladung des Filters an. Reinigen Sie den Filter, wenn der Differenzdruck auf 5\u201310 psi ansteigt, da die Filterelemente feine Tonpartikel zur\u00fcckhalten. Ein hoher Differenzdruck von typischerweise 25\u201335 psi signalisiert, dass die Filterelemente ausgetauscht werden m\u00fcssen. Dies verhindert, dass ein \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Druckabfall den Prozessfluss beeintr\u00e4chtigt. <\/p>\n
Anwendungen<\/strong><\/p>\nSpeise\u00f6lraffinerien nach dem Bleichen \u2013 Soja-, Palm-, Sonnenblumen-, Raps- und Baumwollsamen\u00f6l. Verarbeitung von Spezial\u00f6len, die eine Nachreinigung nach dem Bleichen erfordern. Alle Speise\u00f6le, bei denen vor der Desodorierung eine abschlie\u00dfende Partikelentfernung erforderlich ist. <\/p>\n
Ersetzen von Elementen<\/strong><\/p>\nDie Kartuschenelemente k\u00f6nnen im Rahmen der Wartung ausgetauscht werden. Schnellverschl\u00fcsse erm\u00f6glichen den Zugang, ohne dass das System vollst\u00e4ndig abgeschaltet werden muss. Die Elemente sind Einwegartikel, was den Arbeitsaufwand reduziert. Die Austauschh\u00e4ufigkeit betr\u00e4gt je nach Tonbelastung w\u00f6chentlich bis monatlich. <\/p>\n
Entsorgung von Ton<\/strong><\/p>\nIn den angesammelten Ton- und Filterelementen befinden sich \u00d6lr\u00fcckst\u00e4nde, die ordnungsgem\u00e4\u00df entsorgt werden m\u00fcssen. Aus dem Filterkuchen kann durch L\u00f6sungsmittelextraktion \u00d6l zur\u00fcckgewonnen werden. Die Entsorgung muss gem\u00e4\u00df den Vorschriften f\u00fcr Abf\u00e4lle aus der Lebensmittelindustrie erfolgen. <\/p>\n
W\u00e4rmeerhaltung<\/strong><\/p>\nDurch Isolierung und Begleitheizung wird die \u00d6ltemperatur aufrechterhalten, wodurch ein Erstarren verhindert wird. Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Temperaturregelung gew\u00e4hrleistet den Durchfluss und die Filterleistung. In kalten Klimazonen ist die Begleitheizung mit Dampf \u00fcblich. <\/p>\n
Produktqualit\u00e4t<\/strong><\/p>\nDie Endfiltration stellt sicher, dass das Produkt die Klarheitsanforderungen f\u00fcr die Abf\u00fcllung oder die Weiterverarbeitung erf\u00fcllt. Ein entscheidender Kontrollpunkt in der Qualit\u00e4tssicherung, der Kundenbeschwerden verhindert. Schutz des Markenrufs durch gleichbleibende Qualit\u00e4t. <\/p>\n
Leistungsvorteile<\/strong><\/p>\nGew\u00e4hrleistet die Produktklarheit unter Einhaltung der Qualit\u00e4tsstandards. Sch\u00fctzt nachgeschaltete Desodorierungsanlagen und W\u00e4rmetauscher vor Verschmutzung. Verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Anlagen durch Verunreinigungskontrolle. Bew\u00e4hrte Technologie in Lebensmittelqualit\u00e4t. <\/p>\n
Baunormen<\/strong><\/p>\nDruckbeh\u00e4lter gem\u00e4\u00df ASME Abschnitt VIII. Hygienische Ausf\u00fchrung gem\u00e4\u00df 3-A-Standards, sofern zutreffend. F\u00fcr den Kontakt mit Lebensmitteln zertifizierte Werkstoffe. Vollst\u00e4ndige Dokumentation mit Angaben zur Filtration und Zertifizierungen f\u00fcr den Lebensmittelbereich. <\/p>\n
Die Sicherheitsfilter f\u00fcr gebleichtes \u00d6l von ERGIL sorgen f\u00fcr eine Nachreinigung nach dem Bleichvorgang, indem sie feine Tonpartikel entfernen und so die Klarheit des Speise\u00f6ls in den Raffinerieprozessen der Lebensmittelindustrie gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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