Feuchtigkeitsprobleme<\/strong><\/p>\nDruckluft enth\u00e4lt Wasserdampf, der in den Verteilungsleitungen kondensiert. Feuchtigkeit f\u00fchrt zu Funktionsst\u00f6rungen von Messger\u00e4ten, zum Festfrieren von Ventilen, zu Korrosion und zu Regelungsproblemen. Eine Trocknung auf -40 \u00b0F oder darunter verhindert Kondensation unter allen Betriebsbedingungen. <\/p>\n
Trocknertechnik<\/strong><\/p>\nBei Instrumentenluft kommt meist eine Adsorption mit zwei T\u00fcrmen zum Einsatz. Ein Turm trocknet die Luft, w\u00e4hrend der andere regeneriert wird. Bei der w\u00e4rmefreien Regeneration wird das ges\u00e4ttigte Trockenmittel mit getrockneter Luft gesp\u00fclt. Die beheizte Regeneration reduziert den Sp\u00fclbedarf und verbessert so den Wirkungsgrad. <\/p>\n
Package Components<\/strong><\/p>\nZwei Trockenmittelt\u00fcrme mit Umschaltventilen, Regenerationssteuerungen und Zeitschaltuhren, Ein- und Auslassfiltration, Taupunkt\u00fcberwachung, Manometern und automatisiertem Bedienfeld. Komplett integrierte, einbaufertige Einheit f\u00fcr die Installation zwischen Kompressor und Verteilung. <\/p>\n
Betriebszyklus<\/strong><\/p>\nDer Online-Turm entzieht der Druckluft Feuchtigkeit, in der Regel in einem 4- bis 10-st\u00fcndigen Zyklus. Der Offline-Turm wird mithilfe von Sp\u00fclluft oder W\u00e4rme regeneriert. Automatische Ventile schalten nahtlos zwischen den T\u00fcrmen um und gew\u00e4hrleisten so einen unterbrechungsfreien Betrieb. Die Steuerung optimiert den Zyklus entsprechend den jeweiligen Betriebsbedingungen. <\/p>\n
Trockenmittel<\/strong><\/p>\nAktiviertes Aluminiumoxid wird am h\u00e4ufigsten f\u00fcr einen Taupunkt von -40 \u00b0F verwendet. Molekularsieb f\u00fcr -100 \u00b0F oder darunter. Die Lebensdauer des Filtermediums betr\u00e4gt in der Regel 3\u20135 Jahre, bevor ein Austausch erforderlich ist. Die Kapazit\u00e4t h\u00e4ngt von der Feuchtigkeitsbelastung am Einlass und der Regenerationseffizienz ab. <\/p>\n
Erreichen des Taupunkts<\/strong><\/p>\nStandard -40F, geeignet f\u00fcr die meisten Messger\u00e4teanwendungen. -100F f\u00fcr kritische Installationen oder solche in extrem kalten Klimazonen. Die Taupunkt\u00fcberwachung sichert die Leistungsf\u00e4higkeit. Ein Alarm signalisiert eine St\u00f6rung des Trockners, die behoben werden muss. <\/p>\n
Materialauswahl<\/strong><\/p>\nBeh\u00e4lter aus Kohlenstoffstahl gem\u00e4\u00df ASME Abschnitt VIII. Einbauten und Rohrleitungen aus Edelstahl zur Gew\u00e4hrleistung der Reinheit. Mit Druckluft kompatible Trockenmittel. Ventile und Steuerungen f\u00fcr den Dauerbetrieb ausgelegt. <\/p>\n
Betriebsdruck<\/strong><\/p>\nTypischer Kompressorauslassdruck von 100\u2013125 psig. Druckabfall im Trockner je nach Bauart 3\u201310 psi. Nachgeschalteter Sammelbeh\u00e4lter und Verteilung bei etwas niedrigerem Druck. <\/p>\n
Anwendungen<\/strong><\/p>\nRaffinerien, Chemiewerke, Kraftwerke, pharmazeutische Anlagen, die Lebensmittelverarbeitung, die Elektronikfertigung sowie alle Anlagen, in denen pneumatische Ger\u00e4te zum Einsatz kommen, die extrem trockene Luft ben\u00f6tigen.<\/p>\n
Integration von Filteranlagen<\/strong><\/p>\nDer Einlassfilter entfernt \u00d6l und Partikel und sch\u00fctzt so das Trockenmittel. Der Auslassfilter f\u00e4ngt Trockenmittelstaub auf und verhindert so eine Verunreinigung nachgeschalteter Komponenten. Durch die kombinierte Filterung wird Luft in Instrumentenqualit\u00e4t erzielt. <\/p>\n
Regenerationsverfahren<\/strong><\/p>\nBei der \u201eHeatless\u201c-Methode werden 15\u201320 % getrocknete Luft zum Sp\u00fclen verwendet. Beheizte externe Gebl\u00e4se mit Heizelementen reduzieren den Sp\u00fclbedarf auf 5\u201310 %. Bei der \u201eHeat-of-Compression\u201c-Methode wird die Abw\u00e4rme des Kompressors genutzt. Bei der Auswahl wird ein Abw\u00e4gung zwischen Investitions- und Betriebskosten vorgenommen. <\/p>\n
Leistungsvorteile<\/strong><\/p>\nGew\u00e4hrleistet einen zuverl\u00e4ssigen Betrieb der Ger\u00e4te und beugt Feuchtigkeitsproblemen vor. Verhindert das Einfrieren in kalten Klimazonen. Sch\u00fctzt Ger\u00e4te und Ventile vor Korrosion. Reduziert den Wartungsaufwand aufgrund von feuchtigkeitsbedingten Ausf\u00e4llen. <\/p>\n
Baunormen<\/strong><\/p>\nDruckbeh\u00e4lter gem\u00e4\u00df ASME Abschnitt VIII. Steuerungssysteme gem\u00e4\u00df den Herstellerrichtlinien. Elektrische Anlagen f\u00fcr industrielle Umgebungen. Vollst\u00e4ndige Dokumentation mit Leistungsspezifikationen und Wartungsanweisungen. <\/p>\n
Die Instrumentenlufttrockner-Komplettanlagen von ERGIL sorgen f\u00fcr eine zuverl\u00e4ssige Feuchtigkeitsentfernung und liefern extrem trockene Druckluft f\u00fcr kritische pneumatische Steuerungssysteme.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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