Absorptionsprozess<\/strong><\/p>\nGas str\u00f6mt am Boden der Kolonne ein und flie\u00dft nach oben. Mageres L\u00f6sungsmittel str\u00f6mt oben ein und flie\u00dft nach unten. Die Komponenten l\u00f6sen sich durch Stoff\u00fcbertragung aus dem Gas in die Fl\u00fcssigkeit auf. Reiches L\u00f6sungsmittel tritt am Boden aus und enth\u00e4lt die absorbierten Stoffe. Das aufbereitete Gas tritt am Kopf aus. Die treibende Kraft ergibt sich aus der Konzentrationsdifferenz zwischen den Phasen. <\/p>\n
Spaltenkonfiguration<\/strong><\/p>\nVertikaler Beh\u00e4lter mit Gaseinlass am Boden, L\u00f6sungsmittelverteiler am oberen Ende, B\u00f6den oder strukturierte F\u00fcllk\u00f6rper, die Kontaktstufen bilden, Abfluss f\u00fcr das l\u00f6sungsmittelreiche Gas am Boden, Abfluss f\u00fcr das behandelte Gas am oberen Ende, Temperatur- und Druck\u00fcberwachung. Die H\u00f6he sorgt f\u00fcr die erforderliche Verweildauer, um den angestrebten Absorptionswirkungsgrad zu erreichen. <\/p>\n
Auswahl der Verpackung<\/strong><\/p>\nStrukturierte F\u00fcllk\u00f6rper bieten einen hohen Wirkungsgrad bei geringem Druckverlust und eignen sich f\u00fcr die meisten Anwendungen. Zuf\u00e4llige F\u00fcllk\u00f6rper kommen bei kleineren Kolonnen oder kosteng\u00fcnstigen Konstruktionen zum Einsatz. Bodenplatten sind f\u00fcr hohe Fl\u00fcssigkeitsdurchs\u00e4tze oder Anwendungen mit Verschmutzungsgefahr ausgelegt. Bei der Auswahl werden Wirkungsgrad, Kapazit\u00e4t, Druckverlust und Kosten gegeneinander abgewogen. <\/p>\n
Funktionsprinzip<\/strong><\/p>\nDas L\u00f6sungsmittel flie\u00dft durch die F\u00fcllk\u00f6rper oder Bodenplatten und kommt dabei mit dem aufsteigenden Gas in Kontakt. Die absorbierten Bestandteile wandern von der Gasphase in die Fl\u00fcssigphase \u00fcber. Die L\u00f6sungsmittelbeladung nimmt im absteigenden Teil der Kolonne zu. Die Gasreinheit verbessert sich im aufsteigenden Teil. Durch ein geeignetes Fl\u00fcssigkeits-Gas-Verh\u00e4ltnis wird die angestrebte Abscheideleistung erreicht. <\/p>\n
Materialauswahl<\/strong><\/p>\nKohlenstoffstahl f\u00fcr die Absorption von Kohlenwasserstoffen. Edelstahl f\u00fcr korrosive Gase oder L\u00f6sungsmittel. Speziallegierungen f\u00fcr den Einsatz unter extremen chemischen Bedingungen. Dichtungsmaterialien, die den Prozessbedingungen standhalten. Auslegung gem\u00e4\u00df ASME Abschnitt VIII mit Korrosionszuschl\u00e4gen. <\/p>\n
Uygulamalar<\/strong><\/p>\nAmin-Ents\u00e4uerung zur Entfernung von H\u2082S und CO\u2082 aus Gas, Glykol-Entw\u00e4sserung zur Absorption von Wasser, Stripping von saurem Wasser, Absorption von saurem Gas, R\u00fcckgewinnung von VOC, Ammoniakw\u00e4sche sowie alle Verfahren, bei denen selektive Entfernungen von Gaskomponenten in die fl\u00fcssige Phase erforderlich sind.<\/p>\n
L\u00f6sungsmittelsysteme<\/strong><\/p>\nAminl\u00f6sungen zur Entfernung von saurem Gas. Glykol zur Wasseraufnahme. Lauge zur Entfernung von Schwefelverbindungen. Prozessspezifische L\u00f6sungsmittel, die auf die Chemie der Zielkomponenten abgestimmt sind. Die nachgeschaltete Regeneration der L\u00f6sungsmittel stellt die Absorptionskapazit\u00e4t wieder her und erm\u00f6glicht so den Kreislaufbetrieb. <\/p>\n
Stoff\u00fcbertragung<\/strong><\/p>\nDie Kontaktfl\u00e4che ergibt sich aus der Packungs- oder Schalenfl\u00e4che. Die Verweilzeit ergibt sich aus der S\u00e4ulenh\u00f6he. Die Temperatur beeinflusst das Gleichgewicht und die Reaktionsgeschwindigkeiten. Der Druck wirkt sich auf die L\u00f6slichkeit aus. Durch die Auslegung werden diese Faktoren so optimiert, dass die vorgegebene Abscheidungsleistung bei minimalen Investitions- und Betriebskosten erreicht wird. <\/p>\n
Druckabfall<\/strong><\/p>\nEin geringerer Druckabfall senkt die Verdichtungskosten. Strukturierte F\u00fcllk\u00f6rper verursachen in der Regel einen Druckabfall von 0,5 bis 2 psi pro Fu\u00df F\u00fcllk\u00f6rperl\u00e4nge. Siebe verursachen einen Druckabfall von 2 bis 6 Zoll Wassers\u00e4ule pro Sieb. Bei der Auslegung wird ein Gleichgewicht zwischen Wirkungsgrad und Druckabfall angestrebt, um einen wirtschaftlichen Betrieb zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n
Steuerungssysteme<\/strong><\/p>\nDie Zirkulationsrate des L\u00f6sungsmittels bestimmt die Absorptionsleistung. Die Temperatur\u00fcberwachung erfasst die Absorptionsw\u00e4rme. Die Druckregelung sorgt f\u00fcr konstante Betriebsbedingungen. F\u00fcllstandsmessger\u00e4te regeln den Fl\u00fcssigkeitsbestand. Die Integration in den Regenerationsprozess koordiniert das gesamte Aufbereitungssystem. <\/p>\n
Baunormen<\/strong><\/p>\nAuslegung gem\u00e4\u00df ASME Abschnitt VIII f\u00fcr den Betriebsdruck. Dichtungen und Einbauten gem\u00e4\u00df den Spezifikationen des Herstellers. Werkstoffe entsprechend der Prozesschemie. Vollst\u00e4ndige Dokumentation mit Stoff\u00fcbergangsberechnungen und Leistungsgarantien. <\/p>\n
ERGIL-Absorptionskolonnen erm\u00f6glichen eine effiziente Entfernung von Gaskomponenten durch Fl\u00fcssigkeitsabsorption und kommen in der Gasaufbereitung sowie in der chemischen Verarbeitung zum Einsatz.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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