Betrieb des Synthesis-Loops<\/strong><\/p>\nBei der Ammoniaksynthese werden Stickstoff und Wasserstoff unter einem Druck von 150\u2013300 bar mithilfe eines Katalysators umgewandelt. Das entstehende Ammoniak kondensiert beim Abk\u00fchlen. Ein Hochdruckseparator trennt das fl\u00fcssige Ammoniak unter Synthese-Druck vom unreagierten Gas ab. Das gereinigte Gas wird in den Reaktor zur\u00fcckgef\u00fchrt, w\u00e4hrend das fl\u00fcssige Ammoniak in den Speicher geleitet wird. <\/p>\n
Auslegung des Separators<\/strong><\/p>\nVertikaler Druckbeh\u00e4lter mit Synthesegaseinlass nach dem Produktk\u00fchler, Sammelbereich f\u00fcr Ammoniakkondensat, Gasauslass zur\u00fcck in den Synthesekreislauf, Fl\u00fcssigkeitsauslass zur Druckentlastung und -speicherung sowie Einbauten zur Gas-Fl\u00fcssigkeits-Trennung. Die dickwandige Konstruktion ist f\u00fcr extreme Betriebsdr\u00fccke ausgelegt. <\/p>\n
Betriebsdruck<\/strong><\/p>\nAuslegungsdruck 200\u2013350 bar, angepasst an die Bedingungen des Synthesekreislaufs. Durch den hohen Druck bleibt Ammoniak bei Umgebungstemperatur fl\u00fcssig. Werkstoffe und Ausf\u00fchrung gem\u00e4\u00df ASME Abschnitt VIII, Abteilung 2 f\u00fcr den Einsatz unter extremem Druck. <\/p>\n
Trennverfahren<\/strong><\/p>\nDas gek\u00fchlte Synthesegas enth\u00e4lt Tr\u00f6pfchen aus fl\u00fcssigem Ammoniak. Der Abscheider sorgt f\u00fcr eine Verweilzeit, damit sich die Stoffe durch Schwerkraft trennen k\u00f6nnen. Da Ammoniak schwerer ist, setzt es sich am Boden ab. Nicht umgesetztes H\u2082 und N\u2082 werden \u00fcber den Kopf zum Kompressor und zum Reaktor zur\u00fcckgef\u00fchrt. Durch die saubere Trennung wird die Ammoniakr\u00fcckgewinnung maximiert. <\/p>\n
Materialauswahl<\/strong><\/p>\nKohlenstoffstahl oder Chrom-Molybd\u00e4n-Legierung f\u00fcr den Hochdruckbetrieb. Geeignete Stahlsorten verhindern eine Wasserstoffverspr\u00f6dung. F\u00fcr den Einsatz mit Ammoniak und Wasserstoff qualifizierte Schwei\u00dfverfahren. Die Konstruktion ist auf Temperaturwechselbeanspruchungen w\u00e4hrend des An- und Abfahrens ausgelegt. <\/p>\n
Ammoniakr\u00fcckgewinnung<\/strong><\/p>\nFl\u00fcssiges Ammoniak flie\u00dft durch eine Druckreduzierungsstufe auf Zwischen- und Speicherdruck. Durch die mehrstufige Druckreduzierung wird die K\u00e4lteenergie aus dem Verdampfen zur\u00fcckgewonnen. Der Endspeicherdruck liegt typischerweise bei 18\u201320 bar bei -33 \u00b0C oder Umgebungstemperatur. <\/p>\n
Anwendungen<\/strong><\/p>\nAmmoniaksyntheseanlagen nach dem Haber-Bosch-Verfahren, D\u00fcngemittelproduktionsanlagen und industrielle Ammoniakherstellung. Wichtige Anlagenkomponenten in Betrieben, die t\u00e4glich 500 bis 3000 Tonnen Ammoniak produzieren <\/p>\n
Entfernung von Verunreinigungen<\/strong><\/p>\nInertgase wie Argon sammeln sich im Synthesekreislauf an. Der Sp\u00fclstrom verhindert diese Ansammlung. Der Hochdruckabscheider sorgt daf\u00fcr, dass das Sp\u00fclgas nur minimale Ammoniakmengen enth\u00e4lt, wodurch Verluste reduziert werden. Eine saubere Abscheidung verbessert die Gesamteffizienz des Prozesses. <\/p>\n
Pegelsteuerung<\/strong><\/p>\nDer F\u00fcllstandsmessumformer regelt die Ammoniakentnahme und sorgt so f\u00fcr die Aufrechterhaltung des Lagerbestands. Der \u00dcbergang zwischen fl\u00fcssigem Ammoniak und der Gasphase wird sorgf\u00e4ltig gesteuert. Die Regler stimmen die Regelung auf die Druck- und Durchflussanforderungen des Synthesekreislaufs ab. <\/p>\n
Leistungsvorteile<\/strong><\/p>\nEine effiziente Ammoniakr\u00fcckgewinnung maximiert die Produktion. Durch die Hochdrucktrennung entf\u00e4llt die Notwendigkeit einer zus\u00e4tzlichen Kompression. Die R\u00fcckf\u00fchrung von reinem Gas gew\u00e4hrleistet die Effizienz des Synthesekreislaufs. Bew\u00e4hrte Trenntechnik im anspruchsvollen Hochdruckbetrieb. <\/p>\n
Baunormen<\/strong><\/p>\nAuslegung gem\u00e4\u00df ASME Abschnitt VIII, Abteilung 2, f\u00fcr Dr\u00fccke \u00fcber 200 bar. Die Werkstoffe erf\u00fcllen die Anforderungen f\u00fcr den Einsatz in Wasserstoffumgebungen gem\u00e4\u00df API 941. Die Entlastungssysteme sind f\u00fcr den schlimmsten Fall ausgelegt. Vollst\u00e4ndige Dokumentation mit Spannungsanalyse und Werkstoffzertifikaten. <\/p>\n
ERGIL HP-Ammoniakabscheider sorgen bei der Ammoniaksynthese f\u00fcr eine zuverl\u00e4ssige Hochdruckabscheidung und erm\u00f6glichen so eine effiziente Produktr\u00fcckgewinnung in der D\u00fcngemittelproduktion.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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