Zweck der Stufentrennung<\/b><\/p>\n
Bei der einstufigen Trennung unter hohem Druck werden die Fl\u00fcssigkeiten im Gro\u00dfteil entfernt, w\u00e4hrend gel\u00f6ste leichte Kohlenwasserstoffe im Gas verbleiben. Durch die Druckreduzierung auf die zweite Stufe kommt es zu einer zus\u00e4tzlichen Kondensation. Der niedrigere Druck sorgt zudem daf\u00fcr, dass leichtere Bestandteile fl\u00fcssig bleiben, anstatt zu verdampfen. Durch die mehrstufige Trennung l\u00e4sst sich die Gesamtfl\u00fcssigkeitsausbeute im Vergleich zur einstufigen Trennung um 10\u201330 % steigern. <\/span><\/p>\nBetriebsdruck<\/b><\/p>\n
Die zweite Stufe arbeitet typischerweise bei 50\u2013150 psig, w\u00e4hrend die erste Stufe bei 300\u20131500 psig arbeitet. Der Druckunterschied sorgt f\u00fcr eine zus\u00e4tzliche Fl\u00fcssigkeitsabscheidung. Ist der Druck zu niedrig, geht Gas verloren, das aus den Fl\u00fcssigkeiten entweicht. Ist er zu hoch, verbleiben r\u00fcckgewinnbare Fl\u00fcssigkeiten im Gas. Die Optimierung h\u00e4ngt von der Gaszusammensetzung und wirtschaftlichen Gesichtspunkten ab. <\/span><\/p>\nSchiffskonstruktion<\/b><\/p>\n
Horizontaler oder vertikaler Abscheider mit Gaseinlass aus der ersten Stufe, Fl\u00fcssigkeitsraum zur Sammlung von Kondensat und Wasser, Gasauslass zur Verdichtung oder Entw\u00e4sserung, \u00d6lauslass zum Speicher und Wasserauslass zur Aufbereitung. Bei der Dreiphasentrennung werden \u00d6l, Wasser und Gas mithilfe der Dichteschichtung getrennt. <\/span><\/p>\nFl\u00fcssigkeitsr\u00fcckgewinnung<\/b><\/p>\n
Horizontaler oder vertikaler Abscheider mit Gaseinlass aus der ersten Stufe, Fl\u00fcssigkeitsraum zur Sammlung von Kondensat und Wasser, Gasauslass zur zweiten Stufe; der Druckabfall von der ersten zur zweiten Stufe kondensiert C5+-Kohlenwasserstoffe. Eine niedrigere Betriebstemperatur f\u00f6rdert die Kondensation. Die zur\u00fcckgewonnene Fl\u00fcssigkeit hat eine API-Dichte von 50\u201370 und ist damit wertvoller als das schwerere Kondensat der ersten Stufe. In einigen Betrieben wird zwischen den Stufen eine K\u00fchlung eingesetzt, um die R\u00fcckgewinnung zu maximieren, oder zur Entw\u00e4sserung, wobei das \u00d6l in den Speicher und das Wasser zur Aufbereitung geleitet wird. Bei der Dreiphasentrennung werden \u00d6l, Wasser und Gas anhand ihrer Dichte getrennt... <\/span><\/p>\nMaterialauswahl<\/b><\/p>\n
Griffe aus Kohlenstoffstahl sind f\u00fcr s\u00fc\u00dfes Kondensat und Gas geeignet. F\u00fcr den Einsatz in sauren Umgebungen sind NACE-konforme Werkstoffe erforderlich, die gegen H\u2082S best\u00e4ndig sind. Innenbeschichtungen sch\u00fctzen vor CO\u2082-Korrosion und Produktionswasser. Die Konstruktion ist auf Druck- und Temperaturwechsel w\u00e4hrend des Betriebs ausgelegt. <\/span><\/p>\nAnwendungen<\/b><\/p>\n
Stufenweise Trennung in Produktionsanlagen, Aufbereitung am Einlauf von Gasanlagen, Fl\u00fcssigkeitsr\u00fcckgewinnung im Sammelsystem, Optimierung der F\u00f6rderleistung an Bohrlochk\u00f6pfen sowie alle Betriebsabl\u00e4ufe, bei denen eine stufenweise Trennung die Wirtschaftlichkeit der Fl\u00fcssigkeitsr\u00fcckgewinnung verbessert. H\u00e4ufig anzutreffen in Gaskondensatfeldern mit reichhaltigem Gas. <\/span><\/p>\nPegelsteuerung<\/b><\/p>\n
Die Schnittstellensteuerung sorgt f\u00fcr die Aufrechterhaltung der \u00d6l-Wasser-Trennung. F\u00fcllstandsmessger\u00e4te regeln den Abfluss und sorgen so f\u00fcr die Aufrechterhaltung des Lagerbestands. Ablassventile leiten Fl\u00fcssigkeiten in den Speicher oder zur Aufbereitung weiter. Der Hochwasserschutz verhindert ein \u00dcberlaufen in den Gasauslass. Die Steuerungen sind auf den Betrieb der ersten Stufe abgestimmt. <\/span><\/p>\nGasqualit\u00e4t<\/b><\/p>\n
Das Gas aus der zweiten Stufe wird in der Regel in Kompressions-, Entw\u00e4sserungs- oder Verkaufsleitungen geleitet. Durch eine weitere Reinigung werden verbleibende Fl\u00fcssigkeiten entfernt, um die Pipelinespezifikationen zu erf\u00fcllen. Bei einigen Systemen wird eine dritte Stufe bei nahezu atmosph\u00e4rischem Druck hinzugef\u00fcgt, um die R\u00fcckgewinnung vor der Kompression zu maximieren. <\/span><\/p>\nLeistungsvorteile<\/b><\/p>\n
Erh\u00f6ht die Kondensatr\u00fcckgewinnung und verbessert so die Wirtschaftlichkeit des Feldes. Liefert saubereres Gas an nachgeschaltete Anlagen, wodurch Ablagerungen und Betriebsprobleme reduziert werden. Trennt Wasser vom Kondensat und vereinfacht so die Aufbereitung. Bew\u00e4hrtes, stufenweises Trennverfahren, das weltweit eingesetzt wird. <\/span><\/p>\nIntegration<\/b><\/p>\n
Die zweite Stufe ist auf die Druckregelung der ersten Stufe und die nachgeschaltete Kompression abgestimmt. Das Gas aus der zweiten Stufe kann vor der Aufbereitung mit Gas aus anderen Quellen gemischt werden. Fl\u00fcssigkeiten werden zur Stabilisierung oder Lagerung weitergeleitet. Die Systemauslegung optimiert die Gesamtleistung der Anlage. <\/span><\/p>\nBaunormen<\/b><\/p>\n
Auslegung gem\u00e4\u00df ASME Abschnitt VIII f\u00fcr den Druckbetrieb. Werkstoffe, die f\u00fcr Kondensat, Wasser und Gas geeignet sind. \u00dcberdruckschutz, der sowohl f\u00fcr Gas- als auch f\u00fcr Fl\u00fcssigkeitsszenarien ausgelegt ist. Vollst\u00e4ndige Dokumentation mit Trennberechnungen und Werkstoffspezifikationen. <\/span><\/p>\nERGIL-Separatoren der zweiten Stufe maximieren die Fl\u00fcssigkeitsr\u00fcckgewinnung und die Gasqualit\u00e4t durch eine stufenweise Druckreduzierung in der F\u00f6rderung und in der Gasaufbereitung.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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