Str\u00f6mungsstabilisierung<\/b><\/p>\n
Kolbenpumpen und Kompressoren erzeugen pulsierende F\u00f6rdermengen. Bei Chargenbetrieben entstehen intermittierende Durchfl\u00fcsse. Anlagen mit variabler Drehzahl erzeugen schwankende Durchflussraten. Ausgleichsbeh\u00e4lter in den F\u00f6rderleitungen wandeln diese Schwankungen in einen gleichm\u00e4\u00dfigen Durchfluss im nachgeschalteten Bereich um. Das Volumen und die interne Konstruktion d\u00e4mpfen die Pulsationen und sorgen so f\u00fcr stabile Betriebsbedingungen. <\/span><\/p>\nSchiffskonstruktion<\/b><\/p>\n
Horizontale oder vertikale Trommel, dimensioniert entsprechend den Anforderungen an die Durchflussd\u00e4mpfung. Zulauf aus einer pulsierenden Quelle, Innenvolumen zur Bereitstellung von Pufferkapazit\u00e4t, Leitbleche zur Energieableitung, Ablauf zum nachgeschalteten System unter station\u00e4ren Bedingungen. Der Gasraum in Fl\u00fcssigkeitssystemen komprimiert sich und dehnt sich aus, wodurch Pulsationen absorbiert werden. <\/span><\/p>\nPulsationsd\u00e4mpfung<\/b><\/p>\n
Der Auslass eines Kolbenkompressors enth\u00e4lt Druckwellen mit der Z\u00fcndfrequenz der Zylinder. Ohne D\u00e4mpfung f\u00fchren diese Pulsationen zu Sch\u00e4den an Rohrleitungen, Messger\u00e4ten und nachgeschalteten Anlagen. Durch das Volumen und die akustische Auslegung des D\u00e4mpfers werden die Pulsationen auf ein akzeptables Niveau ged\u00e4mpft, das in der Regel unter 5 % Spitze-Spitze liegt. <\/span><\/p>\nBetriebsdruck<\/b><\/p>\n
Der Auslegungsdruck entspricht den typischen F\u00f6rderbedingungen von 150\u20131500 psig bei Kompressoren und 50\u2013300 psig bei Pumpen. Die Druckstufe bietet eine Sicherheitsmarge \u00fcber dem Betriebsdruck zuz\u00fcglich der Pulsationsamplitude. Die Werkstoffe sind f\u00fcr die zyklischen Belastungen im pulsierenden Betrieb ausgelegt. <\/span><\/p>\nMaterialauswahl<\/b><\/p>\n
Kohlenstoffstahl eignet sich f\u00fcr die meisten Anwendungen im Bereich Kohlenwasserstoffe oder Gas. Edelstahl wird f\u00fcr korrosive oder hochreine Anwendungen eingesetzt. Die Werkstoffe sind widerstandsf\u00e4hig gegen Erm\u00fcdung durch Druckwechselbeanspruchung. Die Schwei\u00dfqualit\u00e4t ist bei pulsierendem Betrieb entscheidend \u2013 Durchschwei\u00dfn\u00e4hte, korrekte Verfahren, l\u00fcckenlose Pr\u00fcfung. <\/span><\/p>\nAnwendungen<\/b><\/p>\n
D\u00e4mpfung des Auslassstroms bei Kolbenkompressoren, Gl\u00e4ttung des Durchflusses bei Verdr\u00e4ngerpumpen, Pufferung des Durchflusses in Chargenprozessen, Stabilisierung von Messstationen vor Handelsmessger\u00e4ten sowie bei allen Anwendungen, bei denen die Durchflussstabilit\u00e4t von Bedeutung ist. Sch\u00fctzt Regelventile, Messger\u00e4te und nachgeschaltete Prozesse. <\/span><\/p>\nInterne Konfiguration<\/b><\/p>\n
Leitbleche verhindern, dass der Einlassimpuls direkt zum Auslass gelangt. Bei einigen Konstruktionen kommen Lochbleche zum Einsatz, die einen gewundenen Weg schaffen und so Energie ableiten. Ein Gaskissen sorgt bei Fl\u00fcssigkeitsanwendungen f\u00fcr eine D\u00e4mpfung der Pulsationen durch Kompressibilit\u00e4t. Die Anordnung des Auslasses minimiert die direkte Verbindung zum Einlass. <\/span><\/p>\nAkustikplanung<\/b><\/p>\n
Bei Kompressorpulsationen wirkt der Beh\u00e4lter als akustischer Filter. Volumen, L\u00e4nge und innere Merkmale sind so abgestimmt, dass die problematischen Frequenzen ged\u00e4mpft werden. Die Pulsationsanalyse ermittelt die optimale Konfiguration. Richtig ausgelegte D\u00e4mpfer reduzieren die Pulsationen um 80\u201395 %. <\/span><\/p>\n\u00dcberlegungen zur Steuerung<\/b><\/p>\n
Ein konstanter Durchfluss verbessert die nachgeschaltete Regelung. Durchflussmesser liefern genaue Messwerte ohne Pulsationsfehler. Druckregler arbeiten unter konstanten Bedingungen besser. Die Temperaturregelung reagiert einwandfrei, ohne durch den Durchfluss bedingte Schwankungen. <\/span><\/p>\nLeistungsvorteile<\/b><\/p>\n
Reduziert Rohrleitungsschwingungen und Materialerm\u00fcdung durch pulsierenden Betrieb. Sch\u00fctzt Messger\u00e4te vor Besch\u00e4digungen und unregelm\u00e4\u00dfigen Messwerten. Verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Anlagen durch Vermeidung von zyklischen Belastungen. Verbessert die Stabilit\u00e4t der Prozesssteuerung. Einfache, bew\u00e4hrte Technologie. <\/span><\/p>\nBaunormen<\/b><\/p>\n
Auslegung gem\u00e4\u00df ASME Abschnitt VIII mit f\u00fcr zyklischen Betrieb geeigneten Werkstoffen. Akustische Analyse f\u00fcr pulsierende Anwendungen gem\u00e4\u00df API 618. F\u00fcr den Erm\u00fcdungsbetrieb geeignete Schwei\u00dfverfahren und Pr\u00fcfverfahren. Vollst\u00e4ndige Dokumentation mit Pulsationsberechnungen und Werkstoffspezifikationen. <\/span><\/p>\nERGIL-Entlastungsd\u00e4mpferf\u00e4sser stabilisieren den nachgeschalteten Durchfluss aus Hubkolbenanlagen und Chargenprozessen durch Volumenpufferung und Schalld\u00e4mpfung.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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