Objectif de d\u00e9shydratation<\/strong><\/p>\nLe gaz naturel satur\u00e9 de vapeur d'eau forme des hydrates \u00e0 haute pression et basse temp\u00e9rature, obstruant les canalisations et les \u00e9quipements. Les sp\u00e9cifications des pipelines exigent une teneur en eau inf\u00e9rieure \u00e0 7 livres par MMSCF (point de ros\u00e9e d'environ -20 \u00b0C \u00e0 -40 \u00b0C). La d\u00e9shydratation au glycol permet d'atteindre le degr\u00e9 de s\u00e9cheresse requis. <\/p>\n
Description du processus<\/strong><\/p>\nLe gaz humide p\u00e9n\u00e8tre dans la tour de contactage en remontant \u00e0 travers les plateaux ou le garnissage. Le glycol pauvre est pulv\u00e9ris\u00e9 vers le bas depuis le haut, absorbant l'eau du gaz. Le gaz sec sort par le haut et atteint le point de ros\u00e9e du pipeline. Le glycol riche, satur\u00e9 d'eau, est dirig\u00e9 vers le syst\u00e8me de r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration. <\/p>\n
Tour de contacteur<\/strong><\/p>\nColonne verticale \u00e9quip\u00e9e de 4 \u00e0 8 plateaux \u00e0 bulles ou \u00e0 soupapes assurant le contact gaz-liquide. Garnissage structur\u00e9 ou al\u00e9atoire. Le glycol entre par le haut du distributeur. Le gaz entre par le bas, un s\u00e9parateur \u00e9liminant les liquides. Pression typique : 300 \u00e0 1 500 psig. <\/p>\n
R\u00e9g\u00e9n\u00e9ration du glycol<\/strong><\/p>\nLe glycol riche est chauff\u00e9 dans un \u00e9changeur de glycol pauvre\/riche, puis entre dans un s\u00e9parateur flash o\u00f9 il \u00e9vacue les gaz dissous. Il est ensuite dirig\u00e9 vers une colonne de r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration avec un rebouilleur qui \u00e9limine l'eau absorb\u00e9e. Le glycol pauvre sort \u00e0 une temp\u00e9rature de 198-204 \u00b0C, atteignant une puret\u00e9 de 98,5-99 %. <\/p>\n
Syst\u00e8me de rebouilleur<\/strong><\/p>\nChauffage indirect au gaz naturel ou \u00e9lectrique. Conception \u00e0 tubes de fum\u00e9e pour les mod\u00e8les \u00e0 gaz. La r\u00e9gulation de la temp\u00e9rature maintient le glycol entre 198 et 204 \u00b0C, \u00e9vitant ainsi sa d\u00e9gradation thermique et assurant l'\u00e9limination de l'eau. Le gaz de stripage, en option, am\u00e9liore la r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration jusqu'\u00e0 une puret\u00e9 de 99,5 %. <\/p>\n
Circulation du glycol<\/strong><\/p>\nLa pompe \u00e0 glycol pauvre renvoie le glycol r\u00e9g\u00e9n\u00e9r\u00e9, apr\u00e8s passage dans le refroidisseur, au contacteur. Le d\u00e9bit de circulation est de 2 \u00e0 4 gallons par livre d'eau extraite. Des d\u00e9bits plus \u00e9lev\u00e9s am\u00e9liorent l'abaissement du point de ros\u00e9e. Le refroidisseur de glycol abaisse la temp\u00e9rature \u00e0 10-15 \u00b0C au-dessus de celle du gaz d'entr\u00e9e. <\/p>\n
Construction des mat\u00e9riaux<\/strong><\/p>\nCuves et tuyauteries en acier au carbone pour service standard. Composants en acier inoxydable pour gaz acide contenant du H\u2082S et du CO\u2082. Les composants internes du contacteur sont r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion. Tous les \u00e9quipements sont dimensionn\u00e9s pour la pression de service. <\/p>\n
Ensemble de patins<\/strong><\/p>\nSyst\u00e8me int\u00e9gr\u00e9 complet : contacteur, s\u00e9parateur flash, r\u00e9g\u00e9n\u00e9rateur, rebouilleur, pompes, \u00e9changeurs de chaleur, instrumentation et commandes, mont\u00e9s sur ch\u00e2ssis. Assembl\u00e9 en usine, test\u00e9 et pr\u00eat pour l\u2019installation sur site. <\/p>\n
Capacit\u00e9 op\u00e9rationnelle<\/strong><\/p>\nUnit\u00e9s dimensionn\u00e9es pour un d\u00e9bit de gaz de 0,5 \u00e0 100 MMSCFD. Mod\u00e8les sur mesure de plus grande capacit\u00e9 disponibles. Capacit\u00e9 d'\u00e9limination d'eau de 20 \u00e0 200 livres par jour selon l'humidit\u00e9 et la pression du gaz d'entr\u00e9e. Permet d'atteindre une baisse du point de ros\u00e9e de 50 \u00e0 120 \u00b0F en dessous de la temp\u00e9rature d'entr\u00e9e. <\/p>\n
Applications<\/strong><\/p>\nD\u00e9shydratation pour la production de gaz naturel, conditionnement des syst\u00e8mes de collecte de gaz, traitement du gaz en t\u00eate de puits, traitement du gaz sur les plateformes offshore, s\u00e9chage \u00e0 l'entr\u00e9e des stations de compression et tout gaz naturel n\u00e9cessitant une \u00e9limination de l'humidit\u00e9.<\/p>\n
Instrumentation<\/strong><\/p>\nIndicateurs de temp\u00e9rature et de pression dans tout le syst\u00e8me. Contr\u00f4le du niveau sur le s\u00e9parateur flash et le r\u00e9g\u00e9n\u00e9rateur. Surveillance du d\u00e9bit de circulation du glycol. Analyseur de point de ros\u00e9e en option pour v\u00e9rifier la qualit\u00e9 du gaz de sortie. <\/p>\n
Syst\u00e8mes de contr\u00f4le<\/strong><\/p>\nContr\u00f4le automatis\u00e9 de la circulation du glycol. Gestion de la temp\u00e9rature du rebouilleur. Arr\u00eats de s\u00e9curit\u00e9 en cas de temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e, de niveau bas et d'extinction de flamme. Syst\u00e8mes \u00e0 automate programmable pour un fonctionnement sans op\u00e9rateur. <\/p>\n
S\u00e9lection de glycol<\/strong><\/p>\nLe tri\u00e9thyl\u00e8ne glycol (TEG) est la norme pour la plupart des applications permettant d'atteindre un point de ros\u00e9e de -40 \u00b0C \u00e0 -60 \u00b0C. Le di\u00e9thyl\u00e8ne glycol (DEG) convient aux exigences mod\u00e9r\u00e9es. L'\u00e9thyl\u00e8ne glycol (MEG) est rarement utilis\u00e9. Le TEG offre le meilleur compromis entre performance et co\u00fbt. <\/p>\n
Pertes de glycol<\/strong><\/p>\nLes pertes par vaporisation du gaz sont g\u00e9n\u00e9ralement de 0,5 \u00e0 2 gallons par MMSCF. L'entra\u00eenement de liquide est minimis\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 une conception appropri\u00e9e du contacteur. Un appoint r\u00e9gulier assure le maintien du niveau de stock. La r\u00e9cup\u00e9ration du glycol \u00e9limine les contaminants et prolonge la dur\u00e9e de vie. <\/p>\n
Avantages li\u00e9s \u00e0 la performance<\/strong><\/p>\nRespecte les sp\u00e9cifications de point de ros\u00e9e du gazoduc. Pr\u00e9vient la formation d'hydrates lors du transport. Prot\u00e8ge les compresseurs et les \u00e9quipements contre l'eau liquide. Technologie d'absorption au glycol fiable et \u00e9prouv\u00e9e. <\/p>\n
Conformit\u00e9 aux normes<\/strong><\/p>\nConception conforme aux normes API pour les \u00e9quipements de traitement du gaz. Appareils sous pression conformes \u00e0 la section VIII de la norme ASME. \u00c9quipements \u00e0 combustion conformes aux codes applicables. Documentation compl\u00e8te avec garanties de performance. <\/p>\n
Les unit\u00e9s de d\u00e9shydratation au glycol du gaz naturel ERGIL assurent une \u00e9limination fiable de la vapeur d'eau, conforme aux sp\u00e9cifications des pipelines et pr\u00e9venant la formation d'hydrates lors de la production et du transport du gaz naturel.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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