M\u00e9thodes de G\u00e9n\u00e9ration de Vapeur<\/strong><\/p>\nLes g\u00e9n\u00e9rateurs de vapeur \u00e0 r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur r\u00e9siduelle (HRSG) captent la chaleur d'\u00e9chappement des turbines ou des fours. Les r\u00e9chauffeurs de fluide thermique transf\u00e8rent la chaleur des circuits d'huile chaude. Les g\u00e9n\u00e9rateurs \u00e0 combustion directe br\u00fblent de l'eau de chauffage au combustible. Les g\u00e9n\u00e9rateurs non aliment\u00e9s utilisent la chaleur du processus. La m\u00e9thode d\u00e9pend de la source d'\u00e9nergie disponible. <\/p>\n
Conception de navires<\/strong><\/p>\nR\u00e9cipient sous pression avec section de chauffage contenant des faisceaux de tubes ou des serpentins, entr\u00e9e d'eau avec traitement de l'eau d'alimentation, section de s\u00e9paration vapeur-eau avec f\u00fbt, sortie de vapeur vers le surchauffeur ou la distribution, purge pour l'\u00e9limination des impuret\u00e9s, soupapes de s\u00e9curit\u00e9, commandes de niveau et de pression.<\/p>\n
Pression de fonctionnement<\/strong><\/p>\nVapeur basse pression 15-150 psig pour le chauffage industriel et les services de construction. Moyenne pression 150-600 psig pour les proc\u00e9d\u00e9s industriels. Haute pression au-dessus de 600 psig pour la production d'\u00e9lectricit\u00e9. Pression de conception selon le code de chaudi\u00e8re ASME avec des facteurs de s\u00e9curit\u00e9 appropri\u00e9s. <\/p>\n
Transfert de Chaleur<\/strong><\/p>\nLes faisceaux de tubes ou les bobines maximisent la surface pour un transfert de chaleur efficace. Les gaz chauds, l'huile thermique ou le fluide caloporteur s'\u00e9coulent \u00e0 l'ext\u00e9rieur des tubes. L'eau \u00e0 l'int\u00e9rieur absorbe la chaleur qui se vaporise en vapeur. La circulation assure un d\u00e9bit ad\u00e9quat emp\u00eachant la surchauffe du tube. <\/p>\n
S\u00e9paration Vapeur-Eau<\/strong><\/p>\nLe tambour fournit un espace de d\u00e9gagement s\u00e9parant la vapeur de l'eau bouillante. Les chicanes et les composants internes \u00e9liminent les gouttelettes d'humidit\u00e9. La vapeur s\u00e8che satur\u00e9e sort g\u00e9n\u00e9ralement d'une qualit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 99,5%. L'eau retourne \u00e0 la section de chauffage en continuant la circulation. <\/p>\n
S\u00e9lection des mat\u00e9riaux<\/strong><\/p>\nAcier au carbone pour un service \u00e0 basse pression. Aciers alli\u00e9s pour les applications \u00e0 haute pression et \u00e0 haute temp\u00e9rature. Les mat\u00e9riaux des tubes r\u00e9sistent \u00e0 la chimie du milieu chauffant. Conception selon la section I du Code ASME des chaudi\u00e8res et des r\u00e9cipients sous pression pour les r\u00e9cipients cuits, la Section VIII pour les r\u00e9cipients non cuits. <\/p>\n
Demandes<\/strong><\/p>\nR\u00e9cup\u00e9ration de chaleur r\u00e9siduelle dans les raffineries et les usines chimiques, g\u00e9n\u00e9ration de vapeur de syst\u00e8me d'huile thermique, alimentation en vapeur de proc\u00e9d\u00e9 industriel, installations de cog\u00e9n\u00e9ration, centrales g\u00e9othermiques et toute op\u00e9ration n\u00e9cessitant une production de vapeur fiable.<\/p>\n
Traitement des Eaux d'alimentation<\/strong><\/p>\nN\u00e9cessite de l'eau trait\u00e9e r\u00e9pondant aux normes des chaudi\u00e8res. La d\u00e9sa\u00e9ration \u00e9limine l'oxyg\u00e8ne. Le traitement chimique emp\u00eache l'entartrage et la corrosion. La qualit\u00e9 de l'eau est essentielle pour un fonctionnement fiable et la long\u00e9vit\u00e9 de l'\u00e9quipement. La purge \u00e9limine les impuret\u00e9s concentr\u00e9es. <\/p>\n
Syst\u00e8mes de contr\u00f4le<\/strong><\/p>\nLe contr\u00f4le du niveau g\u00e8re l'eau d'alimentation en maintenant un niveau de tambour appropri\u00e9. Le contr\u00f4le de la pression module l'apport de chaleur ou le d\u00e9bit de vapeur. Les verrouillages de s\u00e9curit\u00e9 prot\u00e8gent contre les basses eaux, les hautes pressions ou les pannes de flamme. Les syst\u00e8mes automatis\u00e9s permettent un fonctionnement sans surveillance. <\/p>\n
Plage de capacit\u00e9<\/strong><\/p>\nLes petits g\u00e9n\u00e9rateurs produisent de 1 000 \u00e0 10 000 lb \/ h pour une utilisation dans les installations. Les unit\u00e9s moyennes de 10 000 \u00e0 100 000 lb\/h servent les processus industriels. Les grands syst\u00e8mes HRSG d\u00e9passent 500 000 lb \/ h pour la production d'\u00e9lectricit\u00e9. La conception correspond \u00e0 la demande de vapeur et \u00e0 la disponibilit\u00e9 de chaleur. <\/p>\n
Avantages li\u00e9s \u00e0 la performance<\/strong><\/p>\nR\u00e9cup\u00e8re la chaleur perdue am\u00e9liorant l'efficacit\u00e9 de l'installation. Fournit une alimentation en vapeur fiable pour les processus critiques. R\u00e9duit les co\u00fbts de carburant gr\u00e2ce \u00e0 l'int\u00e9gration de la chaleur. Technologie de chaudi\u00e8re \u00e9prouv\u00e9e avec une longue dur\u00e9e de vie. <\/p>\n
Normes de construction<\/strong><\/p>\nConception selon la section I ou VIII du Code de la chaudi\u00e8re ASME selon l'application. Mat\u00e9riaux pour le service de pression et de temp\u00e9rature. Protection de d\u00e9charge selon les normes de la chaudi\u00e8re. Documentation compl\u00e8te avec cotes de capacit\u00e9 et certifications. <\/p>\n
Les g\u00e9n\u00e9rateurs de vapeur ERGIL fournissent une production de vapeur fiable \u00e0 partir de diverses sources de chaleur r\u00e9pondant aux exigences des proc\u00e9d\u00e9s industriels et des services publics.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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