Principe de s\u00e9paration<\/strong><\/p>\nL'alimentation p\u00e9n\u00e8tre dans la colonne \u00e0 une hauteur interm\u00e9diaire. Le rebouilleur vaporise le liquide de fond, cr\u00e9ant un flux de vapeur ascendant. Le condenseur liqu\u00e9fie la vapeur de t\u00eate, g\u00e9n\u00e9rant un reflux descendant. Le contact \u00e0 contre-courant entre la vapeur et le liquide sur les plateaux ou le garnissage permet le transfert de masse. Les composants l\u00e9gers se concentrent en t\u00eate, les composants lourds en fond. <\/p>\n
Conception de colonnes<\/strong><\/p>\nCuve cylindrique comportant une section d'alimentation, une section de rectification au-dessus de l'alimentation pour enrichir les compos\u00e9s l\u00e9gers, une section d'\u00e9puisement en dessous pour \u00e9liminer les compos\u00e9s l\u00e9gers du fond, un raccordement pour rebouilleur en bas, une sortie de vapeur en haut, un retour de reflux, des soutirages de produit et des instruments de pression\/temp\u00e9rature. La hauteur permet d'obtenir les \u00e9tapes de s\u00e9paration requises. <\/p>\n
Configuration interne<\/strong><\/p>\nLes plateaux \u00e0 tamis, \u00e0 soupape ou \u00e0 cloches cr\u00e9ent des zones de contact liquide-vapeur. Le garnissage structur\u00e9 offre une efficacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e avec une faible perte de charge. Le garnissage al\u00e9atoire convient aux colonnes de petite taille ou aux applications sujettes \u00e0 l'encrassement. Les distributeurs assurent un d\u00e9bit de liquide uniforme dans toute la section. Le choix des \u00e9l\u00e9ments internes optimise la s\u00e9paration, la capacit\u00e9 et la perte de charge. <\/p>\n
Pression de fonctionnement<\/strong><\/p>\nFonctionnement sous pression atmosph\u00e9rique pour la distillation du p\u00e9trole brut et des composants \u00e0 bas point d'\u00e9bullition. Fonctionnement sous vide pour les mat\u00e9riaux thermosensibles ou \u00e0 point d'\u00e9bullition \u00e9lev\u00e9. Fonctionnement sous pression pour les hydrocarbures l\u00e9gers ou la synth\u00e8se chimique. Le choix de la pression permet d'optimiser l'efficacit\u00e9 de la s\u00e9paration, les co\u00fbts des utilit\u00e9s et la temp\u00e9rature des mat\u00e9riaux. <\/p>\n
S\u00e9lection des mat\u00e9riaux<\/strong><\/p>\nAcier au carbone pour le fractionnement des hydrocarbures. Acier inoxydable pour les produits chimiques corrosifs ou les produits de haute puret\u00e9. Rev\u00eatement pour zones de corrosion s\u00e9v\u00e8re. Mat\u00e9riaux de plateaux et d'emballage r\u00e9sistants aux conditions de process. Conception conforme \u00e0 la section VIII de la norme ASME, avec sur\u00e9paisseurs pour corrosion. <\/p>\n
Demandes<\/strong><\/p>\nDistillation du p\u00e9trole brut pour s\u00e9parer les fractions de p\u00e9trole brut, d\u00e9\u00e9thaniseurs et d\u00e9propaniseurs d'usines \u00e0 gaz, colonnes d'aromatiques p\u00e9trochimiques, r\u00e9cup\u00e9ration de solvants chimiques, distillation d'alcool, traitement de l'eau et d'innombrables proc\u00e9d\u00e9s de s\u00e9paration dans de nombreux secteurs industriels.<\/p>\n
Performances de s\u00e9paration<\/strong><\/p>\nLe nombre d'\u00e9tages th\u00e9oriques d\u00e9termine la finesse de la s\u00e9paration. Le taux de reflux contr\u00f4le la puret\u00e9 du produit en fonction de la consommation d'\u00e9nergie. Les param\u00e8tres de fonctionnement sont ajust\u00e9s pour respecter les sp\u00e9cifications du produit tout en optimisant les co\u00fbts. Le contr\u00f4le du proc\u00e9d\u00e9 assure un fonctionnement stable. <\/p>\n
Types de rebouilleurs<\/strong><\/p>\nRebouilleurs \u00e0 cuve avec espace de vapeur. Circulation par thermosiphon \u00e0 diff\u00e9rence de densit\u00e9. Circulation forc\u00e9e pour les applications sujettes \u00e0 l'encrassement. Chauffage \u00e0 la vapeur ou \u00e0 l'huile chaude. Le choix d\u00e9pend du fluide caloporteur, de la propension \u00e0 l'encrassement et des exigences de modulation. <\/p>\n
Configuration du condenseur<\/strong><\/p>\nLes condenseurs totaux liqu\u00e9fient toute la vapeur de t\u00eate. Les condenseurs partiels conservent une certaine quantit\u00e9 de vapeur pour la r\u00e9gulation de la pression ou la production de gaz. Le refroidissement s'effectue par eau, air ou r\u00e9frig\u00e9ration, selon la temp\u00e9rature de condensation. La conception du syst\u00e8me de t\u00eate influe sur le fonctionnement de la colonne. <\/p>\n
Dimensionnement des colonnes<\/strong><\/p>\nLe diam\u00e8tre est dimensionn\u00e9 pour la vitesse de vapeur afin d'\u00e9viter les inondations tout en assurant une capacit\u00e9 suffisante. La hauteur permet d'atteindre les \u00e9tages de s\u00e9paration requis, avec une marge de s\u00e9curit\u00e9. La conception m\u00e9canique r\u00e9siste au vent, aux s\u00e9ismes et aux charges de proc\u00e9d\u00e9. Les colonnes de grande hauteur n\u00e9cessitent des haubans ou un support structurel. <\/p>\n
Normes de construction<\/strong><\/p>\nConception conforme \u00e0 la section VIII de la norme ASME avec des mat\u00e9riaux adapt\u00e9s aux conditions de service. Plateaux et emballages conformes aux normes du fournisseur. Analyse de r\u00e9sistance au vent et aux s\u00e9ismes pour les structures de grande hauteur. Documentation compl\u00e8te comprenant les fiches techniques de proc\u00e9d\u00e9, les plans m\u00e9caniques et les garanties de performance. <\/p>\n
Les colonnes de distillation ERGIL assurent une s\u00e9paration fiable des composants gr\u00e2ce \u00e0 une technologie de fractionnement \u00e9prouv\u00e9e, au service de diverses applications de raffinage, de p\u00e9trochimie et de chimie.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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