Caract\u00e9ristiques du gaz de synth\u00e8se<\/strong><\/p>\nLe gaz de synth\u00e8se issu de la gaz\u00e9ification ou du reformage contient de la vapeur d'eau, des compos\u00e9s goudronneux et des condensats d'hydrocarbures. Le refroidissement avant compression permet de condenser ces composants. Les s\u00e9parateurs d'aspiration \u00e9liminent les liquides, ce qui \u00e9vite d'endommager les compresseurs et pr\u00e9serve la puret\u00e9 du gaz pour les proc\u00e9d\u00e9s catalytiques en aval. <\/p>\n
Configuration du s\u00e9parateur<\/strong><\/p>\nR\u00e9cipient vertical comprenant une entr\u00e9e de gaz de synth\u00e8se apr\u00e8s refroidissement, une section de s\u00e9paration des liquides, un \u00e9tage de coalescence \u00e9liminant les a\u00e9rosols et les brouillards de goudron, une sortie de gaz vers le compresseur, une \u00e9vacuation des liquides vers le syst\u00e8me de traitement, ainsi qu'un dispositif d'arr\u00eat en cas de niveau \u00e9lev\u00e9 prot\u00e9geant le compresseur. La conception permet de traiter les contaminants difficiles propres \u00e0 l'utilisation du gaz de synth\u00e8se. <\/p>\n
Pression de fonctionnement<\/strong><\/p>\nCon\u00e7u pour s'adapter \u00e0 la pression d'aspiration du compresseur, g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 20 et 50 psig pour les gaz\u00e9ificateurs atmosph\u00e9riques, et entre 300 et 600 psig pour les syst\u00e8mes sous pression. La conception tient compte des variations de pression li\u00e9es aux changements de charge. Les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s sont adapt\u00e9s \u00e0 la composition du gaz de synth\u00e8se, qui comprend de l'H\u2082, du CO, du CO\u2082 et des traces de contaminants. <\/p>\n
Contaminants liquides<\/strong><\/p>\nCondensation d'eau due au refroidissement. Compos\u00e9s de goudron issus d'une gaz\u00e9ification incompl\u00e8te. Hydrocarbures lourds issus du reformage. Ammoniac et compos\u00e9s soufr\u00e9s selon la charge d'alimentation. Les \u00e9l\u00e9ments internes du s\u00e9parateur r\u00e9sistent \u00e0 l'encrassement caus\u00e9 par les d\u00e9p\u00f4ts de goudron collants. <\/p>\n
S\u00e9lection des mat\u00e9riaux<\/strong><\/p>\nLa structure en acier inoxydable permet de traiter les composants corrosifs du gaz de synth\u00e8se. Des rev\u00eatements r\u00e9sistants au goudron emp\u00eachent l'accumulation de d\u00e9p\u00f4ts sur les pi\u00e8ces internes. La conception est adapt\u00e9e aux cycles thermiques. Les mat\u00e9riaux ont \u00e9t\u00e9 s\u00e9lectionn\u00e9s pour leur r\u00e9sistance au H\u2082S et au NH\u2083 lorsque ces compos\u00e9s sont pr\u00e9sents dans le gaz de synth\u00e8se. <\/p>\n
Gestion des goudrons<\/strong><\/p>\nLes parois chauff\u00e9es de la cuve emp\u00eachent la solidification du goudron. Les raccords \u00e0 fleur facilitent le nettoyage p\u00e9riodique. Le syst\u00e8me de vidange permet d'\u00e9vacuer les liquides de goudron visqueux. Certains mod\u00e8les sont \u00e9quip\u00e9s d'un syst\u00e8me de purge \u00e0 la vapeur. Un entretien r\u00e9gulier permet d'\u00e9liminer les d\u00e9p\u00f4ts accumul\u00e9s et de maintenir l'efficacit\u00e9 de la s\u00e9paration. <\/p>\n
Demandes<\/strong><\/p>\nCompression du gaz de synth\u00e8se issu de la gaz\u00e9ification du charbon ou de la biomasse, protection de la sortie des r\u00e9formeurs \u00e0 vapeur de m\u00e9thane, syst\u00e8mes de gaz de synth\u00e8se par oxydation partielle, installations de gaz\u00e9ification des d\u00e9chets et tout proc\u00e9d\u00e9 de gaz de synth\u00e8se n\u00e9cessitant une compression. Indispensable pour les installations de synth\u00e8se Fischer-Tropsch, de m\u00e9thanol et d'ammoniac. <\/p>\n
Protection du compresseur<\/strong><\/p>\nLes commutateurs de niveau haut et tr\u00e8s haut d\u00e9clenchent une alarme et provoquent l'arr\u00eat du syst\u00e8me. Des vannes \u00e0 action rapide coupent le d\u00e9bit avant que le liquide n'atteigne le compresseur. Des instruments redondants garantissent la s\u00e9curit\u00e9. Ce dispositif de protection pr\u00e9serve des \u00e9quipements de compression valant plusieurs millions de dollars contre des pannes catastrophiques. <\/p>\n
Facteurs de performance<\/strong><\/p>\nLa temp\u00e9rature influe sur la viscosit\u00e9 du goudron et la condensation de l'eau. La vitesse du gaz doit emp\u00eacher la remise en suspension du liquide. Un temps de r\u00e9tention ad\u00e9quat permet une s\u00e9paration compl\u00e8te. La conception doit trouver un \u00e9quilibre entre l'efficacit\u00e9, la taille de la cuve et le co\u00fbt. <\/p>\n
\u00c9limination des liquides<\/strong><\/p>\nL'eau contamin\u00e9e et le goudron sont achemin\u00e9s vers la station d'\u00e9puration. Certaines installations r\u00e9cup\u00e8rent le goudron pour en tirer un rendement \u00e9nerg\u00e9tique. Le r\u00e9seau d'\u00e9vacuation est dimensionn\u00e9 pour supporter des d\u00e9bits maximaux en cas de dysfonctionnements. Une \u00e9limination appropri\u00e9e permet d'\u00e9viter les probl\u00e8mes environnementaux. <\/p>\n
Normes de construction<\/strong><\/p>\nConception conforme \u00e0 la section VIII de l'ASME pour la pression de service. Mat\u00e9riaux adapt\u00e9s \u00e0 une utilisation avec du gaz de synth\u00e8se corrosif. Syst\u00e8mes de chauffage conformes aux normes en vigueur. Documentation compl\u00e8te comprenant les calculs de s\u00e9paration et les proc\u00e9dures de gestion des goudrons. <\/p>\n
Les s\u00e9parateurs d'aspiration pour compresseurs de gaz de synth\u00e8se ERGIL prot\u00e8gent les \u00e9quipements de compression tout en pr\u00e9servant la qualit\u00e9 du gaz dans les installations de production de gaz de synth\u00e8se.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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