Bir skid sistemi projesinin başarısı ya da başarısızlığı, ünitenin kurulmasından çok önce belirlenir. Sahada ortaya çıkan sorunların çoğu — yeniden çalışma gerektiren durumlar, teknik şartnamelere uyulmaması, erişim zorlukları, zamanlama gecikmeleri — teknik şartname hazırlama, tasarım veya tedarikçi seçimi aşamalarında yapılan ve önlenebilir birkaç hataya dayanır. Bu hataların neler olduğunu bilmek, onları önlemenin en iyi yoludur. İşte skid sistemi projelerinde en sık görülen yedi hata ve bunların projenizi rayından çıkarmamasını sağlamanın yolları.

Teknolojinin kendisiyle ilgili genel bilgiler için, endüstriyel skid sistemlerine ilişkin genel bakışımıza bakınız.

En yaygın hata, en başından itibaren ortaya çıkar: skid’in ne yapması gerektiğine dair eksik bir tanım. Akış hızları, basınçlar, sıcaklıklar, akışkan özellikleri veya performans hedeflerinin eksik ya da belirsiz olması, daha sonra sorunlara yol açan varsayımlara neden olur. Bundan kaçınmanın yolu: Proses gereksinimlerinizi baştan tam ve net bir şekilde tanımlayın ve imalat başlamadan önce tasarımın bu gereksinimlere uygun olarak geliştirildiğinden emin olun.

Projeler genellikle sadece bugünün ihtiyaçlarına göre tasarlanır ve zamanla bu ihtiyaçların ötesine geçer. Kapasitenin artırılması gerektiğinde veya süreç değiştiğinde, katı bir tasarım pahalı yeniden yapım çalışmalarını zorunlu kılar. Bundan kaçınmanın yolu: Gelecekteki ihtiyaçları erkenden göz önünde bulundurun ve değiştirilmek yerine modüler birimlerin eklenmesiyle genişletilebilen veya yeniden yapılandırılabilen modüler bir tasarımı tercih edin.

Kompakt bir skid, verimli görünür — ta ki birisi ulaşılamayan bir vananın bakımını yapmak veya bir filtreyi değiştirmek zorunda kalana kadar. Bakım erişiminin yetersiz olması, en sık rastlanan ve en sinir bozucu tasarım hatalarından biridir ve sonradan düzeltilmesi maliyetlidir. Bundan kaçınmanın yolu: Bakım erişiminin, ağır bileşenler için yeterli boşluklar ve kaldırma imkânları ile birlikte en başından itibaren tasarıma dahil edilmesini ısrarla talep edin.

Nakliye ve kaldırma kısıtlamaları, genellikle bir skid tasarımında aşılmaz sınırlar oluşturur; ancak bu kısıtlamalar çoğu zaman çok geç dikkate alınır. Nakliye sınırlarına sığmayan veya yerine güvenli bir şekilde kaldırılamayan bir paket, maliyetli bir yeniden tasarım veya sahada sökme işlemini gerektirir. Bunu önlemenin yolu: nakliye ve kaldırma fizibilitesini erken aşamada değerlendirin ve gerektiğinde büyük kapsamlı projeleri nakliye boyutlarına uygun modüllere bölün.

Satın alma fiyatını düşürmek için daha ucuz malzemeler seçmek, bu malzemeler proses sıvılarına veya ortama uygun olmadığında yanlış bir tasarruf yöntemidir. Bunun sonucu olarak erken korozyon, sızıntılar ve hizmet ömrünün kısalması meydana gelir; bu da tasarruf edilen miktardan çok daha fazla maliyete yol açar. Bundan kaçınmanın yolu: prosese ve koşullara uygun malzemeler seçmek ve sadece ilk fiyatı değil, toplam sahip olma maliyetini de dikkate almaktır.

Fabrika testleri, skid sisteminin en büyük avantajlarından biridir; ancak zaman veya maliyet tasarrufu sağlamak amacıyla bazen bu testler ihmal edilebilir. Atölyede düşük maliyetle tespit edilebilecek sorunlar, daha sonra sahada ortaya çıkar ve bu sorunların giderilmesi çok daha pahalıya mal olur. Bunu önlemenin yolu: Test kapsamını (hidrostatik, işlevsel ve entegre performans testleri) teyit edin ve mümkün olduğunda testlere şahit olun.

Yetenek, deneyim ve sorumluluk bilincini dikkate almadan en düşük teklifi veren tedarikçiyi seçmek, sıkça yapılan ve maliyetli bir hatadır. Kurum içi yetenek veya ilgili deneyimden yoksun bir tedarikçi, teknik şartnamelere uymayan veya zaman çizelgesinden sapan bir çözüm sunarak elde edilecek tasarrufu ortadan kaldırabilir. Bundan kaçınmanın yolu: Tedarikçileri deneyim, kurum içi yetenek ve tamamlanmış işlere ilişkin kanıtlar açısından değerlendirin — skid sistemi üreticisinin nasıl seçileceğine dair kılavuzumuza göz atın.

Bu hataları birbirine bağlayan şeye dikkat edin: neredeyse hepsi çok geç veya çok az bilgiyle alınan kararlardan kaynaklanıyor; belirsiz gereksinimler, tasarım ve testten sonra düşünülen kısıtlamalar veya tedarikçi yetenekleri sonradan akla gelen şeyler olarak ele alınıyor. Çözüm her durumda aynı: gereksinimleri iyice tanımlayın, kısıtlamaları erken aşamada değerlendirin ve bu sorunlar ortaya çıkmadan önce bunları gündeme getiren yetenekli ve deneyimli bir üreticiyle çalışın. Başlangıç ​​aşamasını doğru yapmak, projenin geri kalanının sorunsuz ilerlemesini sağlar.

Başlangıçta eksik veya belirsiz süreç gereksinimleri. Ayrıntıların eksikliği, daha sonra yeniden çalışma ve gözden kaçan şartnameler şeklinde ortaya çıkan varsayımlara yol açar; bu nedenle, gereksinimleri baştan tam olarak tanımlamak en önemli adımdır.

Çünkü kompakt boyutlar ve düşük maliyet, projenin erken aşamalarında önceliklendirilmesi kolayken, yetersiz erişimin yol açtığı sorunlar ancak işletme aşamasında ortaya çıkar. Başlangıçtan itibaren bakım kolaylığı göz önünde bulundurularak tasarım yapmak, daha sonra pahalı değişikliklere gerek kalmamasını sağlar.

Gereksinimleri ayrıntılı bir şekilde belirleyin, gelecekteki ihtiyaçları ve nakliye kısıtlamalarını erkenden göz önünde bulundurun, malzemeleri sürece uygun hale getirin, test kapsamını teyit edin ve tedarikçiyi yalnızca fiyat yerine yetkinlik ve deneyime göre seçin.