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Reservoir de désagréatrice et réservoirs de stockage d’eau alimentaire
Plus de coûts d’exploitation avec les derniers désagréateurs technologiques.
Avec plus de 40 ans d’expérience dans l’ingénierie et la fabrication de désagréateurs, une Ergil de marque äager est une entreprise de concepteur, de fabricant et de fabricant actif mondial principalement dans l’industrie du pétrole et du gaz, des produits chimiques et de l’électricité est toujours prêt à prendre les mesures nécessaires pour être Votre partenaire fiable pour vos exigences d’équipement de processus.
L’élimination réussie de l’oxygène et d’autres gaz dissous de l’eau d’alimentation vers des chaudières à génération de vapeur est possible avec ce désagréatrice à partir de l’installation de fabrication unique d’un ergil de marque äager. L’oxygène dissous dans les aliments pour la chaudière est connu pour causer des dommages à la corrosion en s’attachant aux parois de la tuyauterie métallique et à d’autres équipements métalliques, le désaérateur réduit l’oxygène à des niveaux de 7 ppb en poids ou moins.
Une marque äager ergil conçoit, et fabrique deux types de base de chèreur-plateau et de type pulvérisé meublé composé de plateaux perforés et de condenseur d’évent avec le système de distribution de pulvérisation interne, le réservoir de stockage, les arrivants de la pression et l’égalisation des tuyaux entre le désagréat Le réservoir requis, les portes de décharge de pression sont fournies dans le boîtier du plateau. Des plateaux perforés auto-drains sont fournis. Ces plateaux sont fixes en place en place et les déflecteurs doivent être fournis pour protéger les plateaux contre l’impact direct de la vapeur et de l’eau d’alimentation entrant en désagréatrice et en réservoir de stockage d’eau d’alimentation. Un espacement adéquat est fourni entre les connexions de liquide d’entrée et les composants de désagréation pour éviter les dommages dus aux conditions transitoires, au clignotement ou aux vitesses élevées.
Le type de plateau comprend une section de déséhération verticale en forme Moins de carburant de la chaudière pour convertir l’eau d’alimentation en réservoir de stockage d’eau de vapeur utilisable. Le type pulvérisateur se compose uniquement d’un récipient cylindrique horizontal qui sert à la fois de section de désarme et du réservoir de stockage d’eau d’alimentation de la chaudière. Qu’il s’agisse d’une demande de raffinerie ou d’une centrale électrique, nos désagréateurs sont conçus pour commander conformément aux spécifications du client.
- Supprime l’oxygène non dissous
- Augmenter la température de l’eau d’alimentation
- Les coûts d’exploitation peuvent être réduits en récupérant la vapeur flash lorsqu’ils sont retournés par des condensats à haute température
- Nécessite moins de carburant de la chaudière pour convertir l’eau d’alimentation en vapeur utilisable
- Fournir une capacité de stockage de l’eau et la tête d’aspiration positive nette nécessaire à l’entrée de la pompe d’alimentation de la chaudière
Le réservoir de stockage d’Ergil Feedwater est généralement conçu avec une capacité d’au moins huit (8) minutes de stockage de l’eau d’alimentation en partant, sauf indication contraire. Le volume de stockage est déterminé comme en dessous du niveau d’eau normal, qui ne devrait pas être supérieur à 70% du stockage total du réservoir.
L’eau d’alimentation est pulvérisée à travers des vannes de pulvérisation au-dessus des plateaux perforés, puis coule vers le bas à travers les perforations. La vapeur à basse pression pénètre sous les plateaux perforés et coule vers le haut à travers les perforations pour lui permettre de se chauffer rapidement à la saturation. La pulvérisation d’eau d’alimentation au-dessus des plateaux perforés augmente la surface du liquide en contact avec la vapeur, ce qui entraîne une élimination plus rapide de l’oxygène (O2) et des concentrations de gaz plus faibles. Ce processus réduit la solubilité de tous les gaz dissous et les élimine de l’eau d’alimentation. Les gaz libérés sont ensuite évacués du désagréateur.
Un (1) déaérateur à 100% et réservoir de stockage d’eau alimentaire doivent être constitués de composants et d’accessoires réalisables, y compris les éléments suivants:
- Désagréateur, pulvérisation et type de plateau
- Réservoir de rangement d’eau alimentaire
- Plateaux perforés
- Vannes à vapeur
- Baffle
- Verres de jauge blindés
- Vannes de sécurité
- Orifices de ventilation
- Équipement I&C
- Peinture
Le boîtier du plateau Ergil est équipé d’un condenseur d’évent et connecté directement à la coque du désagréatrice. Les supports des enceintes avec une connexion boulonnée peuvent être soudés à une pièce d’extension, mais pas directement à la limite de pression. Après l’achèvement de l’assemblage, toutes les écrous doivent être serrés et soudés par un palier.
Toute la structure interne doit être construite pour fournir une liberté de mouvement limitée en utilisant des joints boulonnés pour éliminer les contraintes résiduelles du soudage, atténuer la contrainte thermique, favoriser l’amortissement des vibrations.
Ergil Deaerator est livré avec des vendeurs et des égaliseurs pour accueillir le drainage du récipient de désagréatrice dans le réservoir de stockage d’eau d’alimentation dans toutes les conditions de fonctionnement et en particulier dans des conditions transitoires.
Les arrivants et les égaliseurs sont dimensionnés de sorte que pendant les conditions transitoires (à l’exception d’une condition instantanée et momentanée), le flux de condensats à travers les arrivants est vers le bas et le flux de vapeur à travers des égaliseurs est vers le haut.
Les arrivants et les égaliseurs sont conçus en fonction de la valeur de pression différentielle entre les vaisseaux dans des conditions transitoires. Dans de tels cas, les égaliseurs devraient devenir inondés et le niveau de condensat chez le désaérateur ne devrait pas réduire le flux de vapeur entrant dans le réservoir.
Les avals doivent être équipés de capuchons de déflecteur pour protéger les plateaux contre tout niveau de condensat en augmentant en détournant la vapeur et les flux de condensats du réservoir de stockage des eaux d’alimentation au navire de désagréatrice et loin des plateaux.
Les connexions de vapeur, d’eau d’alimentation, de drainage, d’évent et d’instruments sont fournies comme spécifications du client. Les connexions sont dimensionnées en fonction des vitesses de débit d’entrée et de sortie acceptables des services pertinents et minimiser les niveaux de bruit.
Toutes les longueurs de connexion doivent être conçues conformément à l’épaisseur de l’isolation. Nous vous recommandons d’utiliser des briseurs de vortex toutes les connexions d’aspiration BFP et nous fournissons des connexions de drain appropriées au drain du navire de désaérateur et du réservoir de stockage d’eau d’alimentation.
Les connexions d’entrée de vapeur sont situées pour fournir un flux de vapeur presque uniforme sur des zones de plateau entières. Des en-têtes de tuyaux de distribution de vapeur externes ou internes ou des chicanes internes sont fournis pour s’écouler direct vers les surfaces des plateaux. Toutes les buses de distribution de vapeur doivent être organisées ou symétriquement sur le point médian du navire de désagréatrice. Les tuyaux internes de Sparger doivent être situés au-dessus du niveau d’eau du réservoir de stockage des eaux d’alimentation, pour la pompe à eau d’alimentation et les buses de recirculation de la pompe à booster d’eau d’alimentation. Les tuyaux Sparger doivent avoir des trous percés uniformément espacés sur les 120 degrés de circonférence inférieurs ayant une superficie totale d’au moins trois (3) fois de la zone de section de buse.
Les connexions de l’instrument de pression et de température doivent permettre à une bride d’instrument ou à une connexion inférieure de tuyau de haut un minimum de 150 mm vers le haut du bas de la section de stockage pour empêcher les matériaux étrangers de bloquer la connexion inférieure, autrement spécifiée par le client.
Le désagréateur et le réservoir de stockage d’eau d’alimentation doivent être conçus et fabriqués conformément à la dernière édition, révision ou supplément des normes et codes applicables, comme indiqué, mais sans s’y limiter:
- API American Petroleum Institute
- Code d’inspection des navires de pression API 510
- Inspection, note, réparation et altération en cours
- ASME American Society of Mechanical Engineers
- ASME BPVC, section II Section II, Matériaux
- ASME BPVC, section-V Section V, examen non destructif
- ASME BPVC, section-viii, div. 1 Section VIII, Règles de construction de navires sous pression
- ASME BPVC, section-IX Section IX, Qualifications de soudage et de brasage
- ASME B1.20.1 Threads de tuyau, usage général
- ASME B16.5 Brides en acier
- ASME B31.1 Power Piping
- ASME B36.10M Pipe de l’acier forgé soudé et sans couture
- ASME PTC 25 Dispositifs de décharge de pression
- Originator ENKA Numéro d’identification: IQ360-000-3SD-MVR0-00001 Rev. B Date 09-02-2018 LANG. En feuille 5/11
- ASME PTC 12.3 Code de test de performance sur les désagréateurs
- ASTM American Society pour les tests et les matériaux
- ASTM A105 Discussion en acier en carbone pour les applications de tuyauterie
- ASTM A106 Pipe d’acier en carbone sans couture pour un service à haute température
- ASTM A179 Échangeur de chaleur en acier à faible teneur en carbone et tubes en acier à faible teneur en carbone et condenseur
- ASTM A182 / 182M en alliage forgé ou en alliage roulé et brides de tuyaux en acier inoxydable, raccords et vannes forgés et pièces pour un service à haute température
- Castings en acier ASTM A216 / A216M, carbone, adapté au soudage de fusion pour un service à haute température
- ASTM A333 / 333M TIPEUR SEAU ET ACIER soudé pour un service à basse température
- ASTM A350 / 350M en carbone et forgées en acier à faible alliage, nécessitant des tests de ténacité encoche pour les composants de la tuyauterie
- ASTM A515 / A515M Plaques de récipients, acier au carbone pour un service intermédiaire et à plus haute température
- Plaques de récipient à pression ASTM A516 / A516M, acier au carbone pour modéré et inférieur
- Directives d’équipement de pression 97/23 / CE (PED)
- Machines 98/37 / EC
- 73/23 / EEC Équipement électrique basse tension
- Compatibilité électromagnétique 92/31 / EEC
- Institut de l’échangeur Hei Heat
- Normes HEI 120 et spécifications typiques pour le désagréatrice de type de plateau
Le désagréateur doit être l’un des nombreux radiateurs régénératifs en eau d’alimentation à l’aide de vapeur d’extraction de la turbine à vapeur. Les pompes à condensats doivent fournir de l’eau de condensat au désagréatrice du hotwell du condenseur.
Le réservoir de stockage de désaérateur et d’eau de nourriture doit être capable de fournir en continu de l’eau désaérée à la sortie du réservoir de stockage en tout cas de 10 à 100% du débit maximal à l’état d’équilibre avec une teneur en oxygène résiduel (O2) ne dépassant pas 7 ppb et réduisant le dioxyde de carbone libre (CO2 (CO2 (CO2 (CO2 (CO2 ) Contenu à zéro sur toute la plage de charge et chauffage à l’eau désaérée à la température de saturation correspondant à la pression de vapeur maintenue dans la coque.
Le condenseur d’évent doit être capable de prévenir une perte excessive de vapeur par la connexion de l’évent dans toutes les conditions de fonctionnement. Les pertes de vapeur au condenseur de ventilation ne doivent pas dépasser 0,5% de la vapeur totale requise pour chauffer le condensat.
Le réservoir d’eau d’alimentation est conçu conformément à la section VIII de la chaudière et du code des navires de pression ASME (BPVC) Section VIII Division 1, Normes HEI (section 5.2), les conditions de conception sont données dans la fiche technique pour le désagréateur et le réservoir de stockage d’eau d’alimentation et les conditions spécifiques au site (c.-à-d. Les conditions ambiantes, les charges de vent, la sismologie… etc.) sont données dans la spécification générale des exigences du projet. Le désagréateur et le réservoir de stockage des eaux d’alimentation doivent avoir un timbre de code ASME.
Le réservoir de stockage du désagréateur et de l’eau d’alimentation doit être conçu pour les vannes STG larges ouvertes (V.W.O) correspondant à la puissance de l’usine de cycle combinée pic et également capable d’un fonctionnement continu et sûr sur toute la gamme de températures et de pressions de vapeur et d’eau.
Les supports de radiateur doivent être adaptés aux forces et aux moments imposés aux buses de chauffage par la tuyauterie attachée du propriétaire.
Le désagréateur et les coquilles de réservoir de stockage en eau d’alimentation sont conçus pour les pressions de travail de l’aspirateur complet (FV) à la pression de conception selon les besoins du client.
Les tuyaux et buses doivent être conçus pour distribuer des condensats sur les plateaux pour un aspirateur interne complet simultané et une pression de désagréatrice extérieure complète pour résister à la pression résultant du clignotement liquide dans un tuy le système vide. Les plateaux de conception résistent à l’énergie d’impact du condensat sur les plateaux résultant des pics de pression décrits ci-dessus.
Le désagréateur et le réservoir de stockage d’eau d’alimentation sont conçus pour minimiser le bruit et les vibrations à tous les débits jusqu’à et y compris une capacité maximale, pendant les changements de charge rapide, et pour saisir la température de l’eau d’alimentation allant de l’état d’équilibre à la température normale du puits chaud du condenseur.
Tous les composants ayant des contraintes de travail sûres qui ne sont pas dépassées dans toutes les conditions de fonctionnement (c’est-à-dire le démarrage, l’état d’équilibre à n’importe quelle charge de zéro à pleine charge, conditions transitoires) et les forces causées par le clignotement du liquide dans le réservoir de stockage. Les plateaux, les enceintes du plateau et les membres de soutien doivent être conçus pour résister à la différence de pression maximale à travers les plateaux et le boîtier du plateau pendant toute condition de fonctionnement. Les conditions transitoires qui se produisent lors du rejet soudain de la charge, en supposant que tout le flux de vapeur s’est arrêté tandis que le condensat continue d’entrer dans le désagréatrice au débit maximal pour la soupape de commande transitoire ou de condensat Échec de grande envergure, résultant en un différentiel de pression à travers l’enceinte du plateau.
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