Zweck der Schwankungsausgleichstrommel

Instrumentenluftkompressoren schalten sich abwechselnd ein und aus, was zu Druckschwankungen führt. Pneumatische Instrumente und Regelventile benötigen einen stabilen Druck, um präzise zu funktionieren. Der Druckausgleichsbehälter dient als Volumenspeicher, der Druckschwankungen abfedert und so für eine gleichmäßige Luftversorgung sorgt.

Trommelkonstruktion

Horizontaler oder vertikaler Druckbehälter mit Druckluftzulauf vom Trockner, Abgang zu den Instrumentenverteilern, Kondensatablass, Manometer, Sicherheitsventil. Einfaches Speichervolumen, dimensioniert entsprechend dem Systembedarf und der Kompressorleistung.

Betriebsdruck

Typische Werte von 100–125 psig entsprechen den Standard-Instrumentenluftsystemen. Der Auslegungsdruck gemäß ASME-Normen beträgt in der Regel 150 psig. Nachgeschaltete Regler senken den Druck auf die für die Instrumente erforderlichen Werte, in der Regel 15–40 psig. Der richtige Druck wird durch die Kompressorsteuerung aufrechterhalten.

Speicherkapazität

Die Startfrequenz des Kompressors richtet sich nach dem Volumen. Als Faustregel gilt eine Kompressorleistung von 10–50 Gallonen pro scfm. Größere Behälter verringern die Schaltzyklen und verlängern so die Lebensdauer des Kompressors. Bei der anwendungsspezifischen Berechnung werden Kosten und Leistung gegeneinander abgewogen.

Materialauswahl

Konstruktion aus Kohlenstoffstahl gemäß ASME Abschnitt VIII, geeignet für saubere, trockene Druckluft. Die Qualität der Innenoberflächen ist wichtig, um Verunreinigungen zu vermeiden. Die Außenbeschichtung schützt vor atmosphärischer Korrosion.

Anforderungen an die Luftqualität

Instrumentenluft muss auf einen Taupunkt von -40 °F getrocknet und auf 1 Mikrometer gefiltert werden. Der Behälter wird vom vorgeschalteten Trockner mit aufbereiteter Luft versorgt. Jede Kondensatbildung deutet auf eine Fehlfunktion des Trockners hin. Über den Ablass wird die minimale Feuchtigkeitsansammlung abgeleitet.

Druckregelsystem

Der Kompressor schaltet sich ein, wenn der Druck im Behälter auf den unteren Sollwert absinkt. Er schaltet sich bei Erreichen des oberen Sollwerts aus. Die Differenz beträgt in der Regel 10–15 psi. Ein geeigneter Regelbereich minimiert die Schaltvorgänge und gewährleistet gleichzeitig einen ausreichenden Druck für die Geräte.

Anwendungen

Raffinerien, Chemiewerke, Kraftwerke, Produktionsstätten und alle Industriebetriebe, in denen pneumatische Instrumente, Regelventile und automatisierte Anlagen zum Einsatz kommen, die eine zuverlässige Luftversorgung benötigen.

Spannungsspitzenpufferung

Das Volumen gleicht plötzliche Nachfragespitzen aufgrund von Ventilbetätigungen oder Druckstößen bei Messgeräten aus. Verhindert, dass der Druckabfall andere Messgeräte beeinträchtigt. Sorgt für eine kurzzeitige Versorgung während der Kompressor-Anlaufverzögerung.

Systemintegration

Wird zwischen Trockner und Verteilerleitungen installiert. Für kritische Instrumente wird häufig eine Nitrogen-Reserveversorgung für den Fall von Ausfällen des Luftsystems bereitgestellt. Eine ordnungsgemäße Auslegung der Rohrleitungen gewährleistet eine unterbrechungsfreie Versorgung.

Ablasssysteme

Ein automatischer oder manueller Ablass am Boden leitet das Kondensat ab. Richtig getrocknete Luft enthält nur minimale Feuchtigkeit, doch der Ablass sorgt für eine Sicherheitsreserve. Regelmäßiges Ablassen verhindert Wasseransammlungen.

Leistungsvorteile

Stabilisiert den Druck für einen gleichmäßigen Betrieb der Geräte. Verringert den Verschleiß des Kompressors durch seltenere Ein- und Ausschaltvorgänge. Bietet Spitzenkapazität bei Nachfragespitzen. Einfache, bewährte Druckluftspeichertechnologie.

Baunormen

Ausführung gemäß ASME Abschnitt VIII, Abteilung 1, mit U-Stempel. Das Überdruckventil ist auf die Kompressorleistung ausgelegt. Befestigungshalterungen für die Installation. Vollständige Dokumentation mit Leistungsberechnungen.

Die Druckausgleichsbehälter für Instrumentenluft von ERGIL sorgen für eine zuverlässige Druckstabilisierung und gewährleisten so einen gleichmäßigen Betrieb der pneumatischen Steuerungssysteme in Industrieanlagen.