Zweck der Instrumentenluft

Pneumatische Instrumente, Regelventile und Stellantriebe benötigen eine konstante Luftversorgung mit gleichbleibendem Druck. Luftkompressoren schalten sich immer wieder ein und aus, was zu Druckschwankungen führt. Ein Druckausgleichsbehälter gleicht diese Schwankungen aus und sorgt so für einen stabilen Druck für empfindliche Instrumente.

Schiffskonstruktion

Horizontaler oder vertikaler Druckbehälter mit Druckluftzulauf vom Trockner, Abgang zu den Verteilerrohren, Ablass zur Kondensatentleerung, Manometer, Sicherheitsventil. Einfaches Speichervolumen ohne komplexe Einbauten. Die Dimensionierung gewährleistet eine ausreichende Kapazität, wodurch die Kompressorzyklen reduziert werden.

Betriebsdruck

Typische Werte von 100–125 psig entsprechen den Standard-Instrumentenluftsystemen. Der Auslegungsdruck liegt gemäß den Vorschriften höher, typischerweise bei 150–175 psig. Nachgeschaltete Druckregler reduzieren den Druck auf die für die Instrumente erforderlichen Werte, in der Regel 20–40 psig.

Speicherkapazität

Das Volumen richtet sich nach dem Luftverbrauch in Minuten bei Betriebsdruck. Größere Behälter reduzieren die Anzahl der Kompressorstarts und verlängern so die Lebensdauer der Anlage. Typische Dimensionierung: 10–50 Gallonen pro scfm Kompressorleistung. Bei der anwendungsspezifischen Berechnung wird ein Abwägung zwischen Kosten und Leistung vorgenommen.

Materialauswahl

Konstruktion aus Kohlenstoffstahl gemäß ASME Abschnitt VIII, geeignet für Druckluft. Die Qualität der Innenoberflächen ist wichtig, um eine Verunreinigung des Reinluftsystems zu verhindern. Die Außenbeschichtung schützt vor atmosphärischer Korrosion.

Luftqualität

Instrumentenluft muss auf einen Taupunkt von -40 °F getrocknet und auf 1 Mikrometer gefiltert werden, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen in den Instrumenten zu verhindern. Der Behälter wird mit aufbereiteter Luft aus dem Trockner versorgt. Ein Ablass entfernt eventuell angesammeltes Kondensat, obwohl ordnungsgemäß getrocknete Luft nur minimale Feuchtigkeit enthält.

Druckregelung

Der Kompressor startet, wenn der Behälterdruck auf den unteren Sollwert absinkt. Er stoppt bei Erreichen des oberen Sollwerts. Die Differenz beträgt in der Regel 10–20 psi. Eine ordnungsgemäße Regelung minimiert die Schaltzyklen und sorgt gleichzeitig für einen ausreichenden Druck. Ein Druckschalter oder ein Druckmessumformer löst den Betrieb des Kompressors aus.

Anwendungen

Raffinerien, Chemiewerke, Kraftwerke, Produktionsstätten und alle industriellen Betriebe, in denen pneumatische Mess- und Regelgeräte sowie Regelventile zum Einsatz kommen. Eine unverzichtbare Versorgungseinrichtung, die die Zuverlässigkeit der Prozesssteuerung gewährleistet.

Ablasssysteme

Ein manueller oder automatischer Ablass am Boden leitet Kondensat ab, das beim Kompressionsprozess entsteht oder durch eindringende Luftfeuchtigkeit gebildet wird. Regelmäßiges Ablassen verhindert, dass Wasser in die Instrumente gelangt und dort zu Steuerungsproblemen oder Korrosion führt.

Systemintegration

Die Leitung verbindet den Luftkompressor, den Trockner und die Verteilerrohre miteinander. Für kritische Messgeräte wird häufig eine Nitrogen-Reserveversorgung für den Fall von Ausfällen des Druckluftsystems bereitgestellt. Eine ordnungsgemäße Auslegung der Rohrleitungen gewährleistet eine unterbrechungsfreie Versorgung.

Leistungsvorteile

Stabilisiert den Druck und sorgt so für einen gleichmäßigen Betrieb der Geräte. Reduziert die Kompressorzyklen und verlängert damit die Lebensdauer der Anlagen. Bietet Spitzenlastkapazität in Zeiten hoher Nachfrage. Einfache, bewährte Druckluftspeichertechnologie.

Baunormen

Ausführung gemäß ASME Abschnitt VIII, Abteilung 1, mit U-Stempel. Überdruckventil, auf die Kompressorleistung ausgelegt. Fundament für das Behältergewicht. Vollständige Dokumentation mit Leistungsberechnungen und Materialzertifikaten.

ERGIL-Instrumentenluftbehälter sorgen für eine zuverlässige Druckluftspeicherung und gewährleisten so den stabilen Betrieb pneumatischer Steuerungssysteme in Industrieanlagen.