Stabilisierungsprozess

Instabiles Kondensat aus Abscheidern enthält gelöste leichte Fraktionen, die einen hohen Dampfdruck verursachen und zu Verdampfungsverlusten führen. In der Stabilisierungskolonne werden flüchtige Bestandteile mithilfe von Wärme und Fraktionierungsstufen abgetrennt. Das Einsatzmaterial wird in der Mitte der Kolonne nach unten geleitet, während aufsteigender Dampf leichte Kohlenwasserstoffe abtrennt. Durch die Wärme des Reboilers werden die leichten Fraktionen verdampft und am Kopf der Kolonne zur Kompression oder als Brennstoff abgeführt. Das stabilisierte Kondensat tritt am Boden der Kolonne mit einem kontrollierten Reid-Dampfdruck von typischerweise 9–12 psi aus und entspricht damit den Spezifikationen für Rohöl.

Spaltengestaltung

ERGIL entwickelt Stabilisatoren auf der Grundlage der Kondensatdurchflussmenge, der Zusammensetzung, des erforderlichen RVP und des Betriebsdrucks. Typische Konstruktionen umfassen 15 bis 30 Böden oder eine gleichwertige strukturierte Füllkörperanordnung, die die Trennstufen bildet. Bei Betriebsdrücken von 50 bis 150 psig werden die Anforderungen an die Reboiler-Temperatur gegen die Kompressionsanforderungen am Kopf abgewogen. Die Konstruktion aus Kohlenstoffstahl ist für den Einsatz mit Kohlenwasserstoffen ausgelegt und verfügt über entsprechende Korrosionszugaben.

Systemintegration

Zu den kompletten Stabilisierungseinheiten gehören eine Fraktionierungskolonne, ein Reboiler zur Wärmeversorgung, ein Kopfkondensator und ein Rückflusssystem, ein Rückflusssammler und eine Pumpe sowie Mess- und Regeltechnik. Ein Wärmetauscher am Einlauf und am Boden erwärmt das einströmende Kondensat mit heißem, stabilisiertem Produkt und verbessert so den thermischen Wirkungsgrad. Eine SPS-Steuerung regelt das Rückflussverhältnis, die Reboiler-Temperatur und den Kolonnendruck und optimiert so die Trennung.

Optionen für Nacherhitzer

Feuerrohr-Nacherhitzer nutzen Brenngasbrenner zur direkten Beheizung. Wärmeträgerflüssigkeits- oder Heißölsysteme sorgen für eine gleichmäßige Beheizung ohne Verbrennungsanlagen am Behälter. Dampf-Nacherhitzer ermöglichen einen sauberen Betrieb, sofern Anlagendampf verfügbar ist. ERGIL wählt die Heizmethode auf der Grundlage der vor Ort verfügbaren Versorgungsmedien, der Kapazität und der betrieblichen Anforderungen aus, wobei die typischen Leistungsbereiche bei 1–20 MMBTU/h liegen.

Anwendungen

Öl- und Gasförderanlagen zur Stabilisierung von Bohrlochkondensat, Gasaufbereitungsanlagen zur Aufbereitung von NGL-Kondensatströmen, Raffinerien zur Verarbeitung von leichtem Rohöl sowie Sammelsysteme zur Aufbereitung von Kondensat für den Transport über Pipelines. Die Kapazitäten reichen von 500 bis 50.000 Barrel pro Tag und decken den gesamten Bereich vom Upstream- bis zum Midstream-Bereich ab.

Leistungsstandards

Erreicht die vorgegebenen RVP-Zielwerte und gewährleistet so ein stabiles Produkt, das den kommerziellen Spezifikationen entspricht. Maximiert die Flüssigkeitsrückgewinnung und entfernt gleichzeitig leichte Fraktionen für die Produktion von wertvollem Gas. Energieeffiziente Konstruktionen minimieren den Brennstoffverbrauch. Zuverlässiger Betrieb mit bewährter Destillationstechnologie. Die Anlagen sind gemäß den ASME-Normen konstruiert und verfügen über eine vollständige Zertifizierung als Druckbehälter.

Funktionsmerkmale

Die automatische Steuerung gewährleistet die Produktqualität auch bei schwankenden Beschickungsbedingungen. Füllstands- und Druckregelungen schützen vor Betriebsstörungen. Die Temperaturprofilierung optimiert die Fraktionierungseffizienz. Regelmäßige Analysen überprüfen die Einhaltung des RVP-Werts. Konzipiert für den Dauerbetrieb mit festgelegten Wartungsintervallen.

ERGIL-Kondensatstabilisatoren bieten eine zuverlässige Fraktionierungsleistung, sorgen für die Herstellung von Produkten, die den Spezifikationen entsprechen, und maximieren gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit der gesamten Anlage.