Contexte du processus de blanchiment

Le raffinage des huiles alimentaires utilise de l'argile décolorante (bentonite ou terre activée) pour éliminer la couleur, les phospholipides et les métaux traces. Après le blanchiment, des filtres à feuilles retiennent la majeure partie de l'argile, mais les fines particules restent. Des filtres de sécurité assurent une finition et empêchent toute contamination en aval.

Configuration du filtre

Récipient sous pression vertical ou horizontal avec entrée d'huile blanchie provenant de filtres primaires, éléments filtrants à cartouche ou à sac haute efficacité, sortie d'huile polie pour la désodorisation ou le stockage, vidange pour les solides accumulés, surveillance de la pression différentielle.

média filtrant

Cartouches filtrantes de profondeur de 1 à 10 microns retenant les fines particules d'argile et de carbone. Filtres à disques empilés ou médias plissés selon l'application. Matériaux de qualité alimentaire, approuvés pour le contact avec l'huile comestible.

Pression de fonctionnement

Pression typique de 30 à 100 psig dans les systèmes de raffinage du pétrole. Température de fonctionnement de 80 à 120 °C pour l'huile blanchie. Conception conforme à la section VIII de la norme ASME avec des matériaux adaptés au service avec de l'huile chaude.

Élimination des particules

Élimine les résidus d'argile de blanchiment, les particules de charbon actif issues de la décoloration, les adjuvants de filtration et toutes les particules provenant des procédés en amont. Permet d'obtenir une huile ultra-propre protégeant les échangeurs de chaleur et les désodorisants.

Sélection des matériaux

Construction en acier inoxydable 304/316 conforme aux normes de l'industrie alimentaire. Toutes les surfaces en contact avec le fluide sont en matériaux de qualité alimentaire. Joints et garnitures d'étanchéité haute température pour huile chaude. Conception hygiénique prévenant toute contamination.

Clarté de l'huile

Huile purifiée d'une clarté exceptionnelle (turbidité inférieure à 0,1 %), conforme aux spécifications des huiles raffinées. Aspect cristallin indispensable aux huiles alimentaires haut de gamme. La filtration élimine les particules responsables du trouble, améliorant ainsi la qualité du produit.

Pression différentielle

La surveillance de la pression différentielle (PD) indique le niveau d'encrassement du filtre. Une PD normale de 5 à 10 psi augmente à mesure que les éléments retiennent les fines particules d'argile. Une PD élevée (25 à 35 psi) signale le remplacement de l'élément filtrant. Ceci évite une chute de pression excessive susceptible d'affecter le débit du procédé.

Applications

Raffineries d'huiles alimentaires après blanchiment : huiles de soja, de palme, de tournesol, de colza et de coton. Traitement des huiles spéciales nécessitant un polissage après blanchiment. Toute huile alimentaire nécessitant l'élimination finale des particules avant désodorisation.

Élément de remplacement

Éléments de cartouche remplaçables lors de la maintenance. Fermetures à ouverture rapide permettant l'accès sans arrêt complet du système. Éléments jetables réduisant la main-d'œuvre. Fréquence de remplacement hebdomadaire à mensuelle selon la charge d'argile.

Élimination de l'argile

L'argile accumulée et les éléments filtrants contiennent des résidus d'huile qui doivent être éliminés conformément à la réglementation. Le gâteau peut contenir des traces d'extraction par solvant permettant la récupération de l'huile. L'élimination doit être effectuée selon la réglementation relative aux déchets de l'industrie alimentaire.

Entretien du chauffage

L'isolation et le traçage thermique maintiennent la température de l'huile et empêchent sa solidification. Un contrôle précis de la température garantit l'efficacité du débit et de la filtration. Le traçage à la vapeur est courant dans les régions froides.

Qualité du produit

La filtration finale garantit que le produit répond aux exigences de limpidité pour l'embouteillage ou les transformations ultérieures. Ce point de contrôle qualité essentiel permet d'éviter les réclamations clients et de préserver la réputation de la marque grâce à une qualité constante.

Avantages liés à la performance

Garantit la limpidité du produit et sa conformité aux normes de qualité. Protège les désodorisateurs et les échangeurs de chaleur en aval contre l'encrassement. Prolonge la durée de vie des équipements grâce à la maîtrise de la contamination. Technologie éprouvée de qualité alimentaire.

Normes de construction

Appareils sous pression conformes à la section VIII de l'ASME. Conception sanitaire conforme aux normes 3-A, le cas échéant. Matériaux certifiés pour le contact alimentaire. Documentation complète incluant les spécifications de filtration et les certifications de qualité alimentaire.

Les filtres de sécurité pour huile blanchie ERGIL assurent un polissage post-blanchiment éliminant les fines particules d'argile, garantissant ainsi la clarté de l'huile comestible dans les opérations de raffinage de l'industrie alimentaire.