Sources de particules

Le CO2 issu de la combustion transporte des cendres volantes et de la suie. Les puits de CO2 naturel produisent de la poussière de formation. La compression génère des particules d'usure et de l'huile. Les procédés industriels créent diverses particules. La filtration élimine les solides, prévenant ainsi les dommages aux équipements et la contamination des produits.

Configuration du filtre

Cuve verticale avec entrée de CO2, éléments filtrants à cartouches agencés pour une surface maximale, sortie de gaz filtré, trémie de récupération des poussières avec drainage, contrôle de la pression différentielle. Sa conception multi-éléments permet de gérer des débits élevés.

média filtrant

Filtres à cartouche plissés de 1 à 10 microns selon l'application. Les matériaux filtrants résistent au CO2 et à la corrosion due à l'humidité. Leur grande surface spécifique maximise la capacité de rétention des impuretés et prolonge leur durée de vie.

Pression de fonctionnement

La pression de conception correspond généralement à celle d'un système CO2 (1 à 100 bar avant compression ou aux étapes intermédiaires). Les matériaux sont conformes à la pression de service selon la section VIII de la norme ASME. La conception tient compte des variations de pression.

Sélection des matériaux

La construction en acier inoxydable résiste à la corrosion par le CO2 en présence d'humidité. L'acier au carbone est inadapté au CO2 humide, car il peut former de l'acide carbonique. Les boîtiers et les composants internes des filtres sont fabriqués dans des matériaux résistants à la corrosion.

Efficacité de filtration

Élimine plus de 99 % des particules de qualité supérieure. Protège les compresseurs contre l'usure abrasive. Prévient la contamination du catalyseur lors des synthèses. Garantit une pureté de CO₂ conforme aux exigences alimentaires pour les boissons.

Pression différentielle

Les transmetteurs de pression différentielle surveillent le chargement des filtres. La pression différentielle à l'état propre est de 2 à 5 psi et augmente à mesure que les éléments retiennent des particules solides. Une pression différentielle élevée (15 à 25 psi) signale la nécessité d'un remplacement. La surveillance automatisée optimise la maintenance.

Applications

Protection contre la compression du CO2 lors de la capture du carbone, purification du CO2 de qualité alimentaire, approvisionnement en CO2 pour la récupération assistée du pétrole, traitement du CO2 pour l'industrie agroalimentaire, production de gaz industriels et toute application du CO2 nécessitant l'élimination des particules.

Élément de remplacement

Éléments de cartouche remplaçables lors des arrêts pour maintenance. Fermetures à ouverture rapide facilitant l'accès. Éléments jetables ou nettoyables selon la conception. Éléments de rechange disponibles pour un remplacement rapide.

Élimination des poussières

Les poussières collectées sont acheminées vers le système d'évacuation. Leurs caractéristiques dépendent de la source de CO2 : cendres volantes issues de la combustion, résidus de forage. L'élimination doit être effectuée conformément à la réglementation environnementale.

Exigences relatives à la qualité alimentaire

Le CO2 destiné aux boissons nécessite une filtration ultra-propre éliminant toutes les particules. Construction sanitaire en acier inoxydable. Éléments validés pour le contact alimentaire. Conforme aux normes de la FDA et de l'industrie agroalimentaire.

Considérations relatives à l'humidité

Le CO2 humide est très corrosif pour l'acier au carbone. La déshydratation en amont réduit l'humidité, mais la filtration exige toujours des matériaux résistants à la corrosion. Le choix approprié des matériaux est crucial pour la durée de vie du produit.

Intégration de systèmes

Placé en aval de la source de CO2, avant compression ou utilisation, il protège les équipements coûteux situés en aval. Plusieurs filtres en parallèle assurent la redondance lors du remplacement des éléments filtrants.

Avantages liés à la performance

Protège les compresseurs et les équipements contre les dommages causés par les particules abrasives. Conforme aux exigences de pureté du CO2 pour les applications alimentaires et industrielles. Prolonge la durée de vie des équipements grâce à une maîtrise de la contamination. Technologie de filtration simple et éprouvée.

Normes de construction

Récipients sous pression conformes à la section VIII de l'ASME. Matériaux pour service au CO2 humide. Éléments filtrants conformes aux spécifications du fabricant. Documentation complète incluant les données d'efficacité de filtration et de compatibilité des matériaux.

Les filtres à poussière ERGIL CO2 assurent l'élimination des particules, protégeant ainsi les équipements et garantissant la pureté du gaz dans les applications de capture du carbone et de CO2 industriel.