Sources de contamination brute

Le pétrole brut contient du sable de formation, de la boue de forage, du tartre provenant des équipements de production, de la rouille provenant des réservoirs de stockage, des particules de paraffine, des asphaltènes, des gouttelettes d'eau avec des matières en suspension et des matières biologiques provenant du stockage.

Configuration du filtre

Récipient sous pression horizontal ou vertical avec entrée de pétrole brut, étage de tamis grossier éliminant les gros débris, étage de filtre fin capturant les particules plus petites, sortie de pétrole brut filtré vers le traitement, surveillance de la pression différentielle, vidange pour les solides accumulés.

Conception à deux étages

Le panier filtrant ou la plaque perforée élimine les particules supérieures à 500-2000 microns, préservant ainsi les filtres fins. Les filtres à cartouche ou à sac retiennent les particules de 25 à 100 microns. Cette approche par étapes prolonge la durée de vie des filtres fins, permettant ainsi de traiter des pétroles bruts de qualité variable.

Conditions de fonctionnement

Pression de 50 à 300 psig adaptée aux systèmes de transfert de pétrole brut. Température de 40 à 120 °C selon la viscosité du pétrole brut et les besoins de chauffage. Conception adaptée au traitement de pétrole brut lourd à haute température.

Sélection des matériaux

Construction en acier au carbone pour le traitement du pétrole brut. Revêtement intérieur optionnel pour les pétroles bruts corrosifs contenant des sels et de l'eau. Matériaux résistants au H₂S et à l'acide naphténique présents dans les pétroles bruts acides.

Types de particules

Le sable de formation, très abrasif, endommage les pompes et les échangeurs de chaleur. Rouille et tartre dus au stockage et au transport. Cristaux de paraffine et de cire dans les pétroles bruts paraffiniques. Précipités d'asphaltènes. Cristaux de sel provenant de la contamination par la saumure.

Pression différentielle

La surveillance de la pression différentielle (DP) indique l'encrassement du filtre. Une DP normale de 10 à 20 psi est recommandée. Une DP élevée de 40 à 60 psi signale un nettoyage ou un remplacement de l'élément filtrant. Une DP excessive réduit le débit, ce qui affecte les étapes de traitement en aval.

Applications

Filtration du pétrole brut chargé en raffinerie avant le dessalage, protection de la sortie du réservoir de stockage de pétrole brut, filtration à la réception par pipeline, protection de la pompe de transfert de pétrole brut et tout traitement du pétrole brut nécessitant l'élimination des contaminants.

Maintenance grossière des scènes

Les paniers de filtration nécessitent un nettoyage périodique. L'arrêt ou le contournement du système permet l'élimination des débris. Les pétroles bruts à forte teneur en sable requièrent un nettoyage fréquent (quotidien à hebdomadaire). Des systèmes de rétrolavage automatisés sont disponibles pour un fonctionnement continu.

Éléments filtrants fins

Filtres à cartouche ou à sac d'une finesse de filtration de 25 à 100 microns. Le choix dépend de la qualité du pétrole brut et des exigences de protection des équipements en aval. Éléments filtrants jetables ou nettoyables selon le modèle.

Protection de l'échangeur de chaleur

Les échangeurs de préchauffage du pétrole brut s'encrassent de particules, réduisant ainsi le transfert de chaleur. La filtration prévient cet encrassement et maintient l'efficacité thermique. Elle est essentielle à l'optimisation énergétique de la distillation du pétrole brut.

Protection contre le dessalage

Le sable et les particules solides perturbent l'émulsion eau-pétrole brut dans les dessaleurs, réduisant ainsi l'efficacité du dessalage. La préfiltration améliore les performances du dessalage et protège les composants internes et les électrodes du dessaleur.

Protection de la pompe

Élimine le sable abrasif qui protège les turbines et les joints de la pompe de charge de pétrole brut. Prolonge la durée de vie des garnitures mécaniques. Prévient les pannes prématurées de la pompe et assure la fiabilité de la production.

Défis liés au pétrole brut lourd

Les pétroles bruts à haute viscosité nécessitent un chauffage pour la filtration. Les asphaltènes précipitent à basse température et obstruent les filtres. La maîtrise de la température est essentielle. Un chauffage adéquat garantit la fluidité.

Durée de vie du filtre

La durée de vie des éléments varie selon la qualité du pétrole brut : de quelques heures pour les pétroles riches en sable à quelques semaines pour les pétroles bruts propres. Un suivi et une maintenance réguliers sont indispensables. Des éléments de rechange sont disponibles pour un remplacement rapide.

Avantages liés à la performance

Protège les équipements coûteux de la raffinerie contre l'usure abrasive et l'encrassement. Améliore l'efficacité du traitement en aval. Prévient les arrêts imprévus dus à la contamination du pétrole brut. Préparation essentielle du pétrole brut.

Normes de construction

Récipients sous pression conformes à la section VIII de l'ASME. Matériaux adaptés au pétrole brut, y compris en milieu sulfuré (H₂S). Conception résistante aux hautes températures des pétroles bruts lourds. Documentation complète incluant les spécifications de filtration.

Les filtres à pétrole brut ERGIL assurent une élimination essentielle des contaminants, protégeant ainsi les équipements de raffinage et garantissant des opérations de traitement du pétrole brut fiables.