Sources de contamination au glycol

Le TEG absorbe l'eau du gaz naturel ainsi que les hydrocarbures entraînés, l'huile de compresseur, les dépôts dans les canalisations, le sulfure de fer, les sels et les produits de dégradation du glycol. Les contaminants réduisent l'efficacité de la déshydratation, encrassent les rebouilleurs et endommagent les pompes, ce qui nécessite une filtration.

Emplacement du filtre

Placé dans la boucle de circulation du glycol, généralement au niveau du puisard du rebouilleur/régénérateur où le glycol pauvre s'accumule avant son retour au contacteur, il filtre le glycol régénéré chaud afin d'éliminer les contaminants accumulés avant sa recirculation.

Configuration du filtre

Récipient sous pression vertical ou horizontal avec entrée de glycol chaud provenant du puisard du rebouilleur, éléments filtrants à cartouche de 5 à 25 microns, sortie de glycol filtré vers une pompe à glycol pauvre, vidange pour le remplacement de l'élément, surveillance de la pression différentielle.

média filtrant

Filtres à cartouche de profondeur retenant les particules sur toute leur épaisseur. Les matériaux résistent au glycol chaud (180-200 °C) et à la dégradation chimique. Construction plissée ou bobinée selon les exigences de rétention des impuretés.

Conditions de fonctionnement

Température de 180 à 200 °C au niveau du rebouilleur. Pression atmosphérique à 50 psig dans la zone du puisard. Conception adaptée à une utilisation avec du glycol haute température. Matériaux résistants à la dégradation thermique.

Sélection des matériaux

Acier au carbone pour service au glycol. Acier inoxydable en option pour une durée de vie prolongée et une corrosion réduite. Matériaux des corps de filtre adaptés aux hautes températures du glycol. Toutes les pièces en contact avec le fluide résistent aux produits chimiques du TEG.

Élimination des contaminants

Capture le sulfure de fer, le tartre, les particules de carbone issues de la dégradation thermique du glycol, les cristaux de sel, les gouttelettes d'huile de compresseur et les dépôts d'hydrocarbures solides. Maintient la pureté du glycol pour une déshydratation efficace des gaz.

Pression différentielle

La surveillance de la pression différentielle (DP) indique l'encrassement du filtre. DP optimale : 5 à 10 psi. Remplacement requis entre 20 et 35 psi. Une pression différentielle élevée réduit le débit de circulation du glycol, ce qui affecte les performances de déshydratation.

Applications

Unités de déshydratation du TEG à gaz naturel, systèmes de glycol dans les usines de traitement du gaz, déshydrateurs de plateformes offshore, unités de déshydratation sur site de puits et toute circulation de glycol nécessitant un contrôle de la contamination.

Élément de remplacement

L'arrêt du système est nécessaire pour la recharge au glycol chaud. Vidangez le boîtier du filtre et laissez-le refroidir. Retirez le couvercle et les éléments filtrants usagés. Vérifiez l'absence de contamination excessive, signe de problème. Installez les nouveaux éléments filtrants et remettez le système en service.

Impact sur la qualité du glycol

Le glycol propre conserve sa capacité d'absorption d'eau. Les particules interfèrent avec le contact gaz-glycol et réduisent son efficacité. La contamination par les hydrocarbures diminue l'efficacité du glycol. Une filtration régulière est essentielle pour une déshydratation performante.

Protection du rebouilleur

La filtration empêche le dépôt de particules solides sur les tubes du rebouilleur, assurant ainsi le transfert de chaleur. Elle réduit l'encrassement et les défaillances des tubes et prolonge la durée de vie du rebouilleur grâce à la maîtrise de la contamination.

Protection de la pompe

Élimine les particules abrasives protégeant les garnitures mécaniques et les turbines des pompes à glycol pauvre. Prévient l'usure prématurée et prolonge la durée de vie de la pompe. Essentiel pour une circulation fiable du glycol.

Durée de vie du filtre

Durée de vie de l'élément : 3 à 12 mois selon la qualité du gaz et la propreté du système. La formation de sulfure de fer à partir du H₂S réduit sa durée de vie. La contamination par l'huile augmente l'encrassement. Un contrôle régulier permet d'optimiser les intervalles de remplacement.

Intégration de systèmes

Élément du circuit complet de glycol : contacteur, séparateur flash, régénérateur/rebouilleur, filtres, échangeurs de chaleur et pompes. Le filtre assure l’efficacité du système en éliminant les contaminants.

Avantages liés à la performance

Maintient l'efficacité de la déshydratation grâce à la pureté du glycol. Protège les rebouilleurs et les pompes contre l'encrassement et l'usure. Prolonge la durée de vie du glycol, réduisant ainsi les coûts d'appoint. Une filtration simple est essentielle au bon fonctionnement du système.

Normes de construction

Récipients sous pression conformes à la section VIII de l'ASME. Matériaux pour service au glycol haute température. Éléments filtrants adaptés aux conditions de fonctionnement. Documentation complète incluant les spécifications de température et de compatibilité chimique.

Les filtres à glycol ERGIL maintiennent la pureté du TEG en éliminant les contaminants dans les systèmes de déshydratation du gaz naturel, protégeant ainsi l'équipement et assurant un fonctionnement efficace.