Processus de stabilisation

Le condensat instable issu des séparateurs contient des fractions légères dissoutes, ce qui entraîne une pression de vapeur élevée et des pertes par vaporisation instantanée. La colonne de stabilisation utilise des étapes de chauffage et de fractionnement pour séparer les composants volatils. L'alimentation entre au milieu de la colonne en s'écoulant vers le bas, tandis que la vapeur ascendante entraîne les hydrocarbures légers. La chaleur du rebouilleur vaporise les hydrocarbures légers, qui sont ensuite évacués en tête de colonne pour compression ou combustion. Le condensat stabilisé sort par le bas à une pression de vapeur Reid contrôlée, généralement de 9 à 12 psi, conforme aux spécifications du pétrole brut.

Conception de colonnes

Les stabilisateurs conçus par ERGIL prennent en compte le débit de condensat, sa composition, la pression de vapeur saturante (PVS) requise et la pression de service. Les modèles standards comportent 15 à 30 plateaux ou un garnissage structuré équivalent, assurant ainsi des étapes de séparation. Les pressions de service, comprises entre 50 et 150 psig, permettent d'équilibrer les exigences de température du rebouilleur et les besoins de compression en tête de colonne. La construction en acier au carbone est adaptée aux environnements à hydrocarbures, avec des marges de corrosion appropriées.

Intégration de systèmes

Les unités de stabilisation complètes comprennent une colonne de fractionnement, un rebouilleur assurant la production de chaleur, un condenseur de tête et un système de reflux, un accumulateur et une pompe de reflux, ainsi que l'instrumentation et les systèmes de contrôle. L'échangeur de chaleur des fonds de colonne préchauffe le condensat entrant grâce au produit stabilisé chaud, améliorant ainsi le rendement thermique. La commande par automate programmable gère le taux de reflux, la température du rebouilleur et la pression de la colonne, optimisant ainsi la séparation.

Options de rebouilleur

Les rebouilleurs à tubes de fumée utilisent des brûleurs à gaz combustible pour le chauffage direct. Les systèmes à fluide thermique ou à huile chaude assurent un chauffage uniforme sans équipement de combustion au niveau de la cuve. Les rebouilleurs à vapeur offrent un fonctionnement propre lorsque la vapeur de l'usine est disponible. ERGIL sélectionne la méthode de chauffage en fonction des utilités du site, de la capacité et des préférences d'exploitation, avec des puissances typiques de 1 à 20 MMBTU/h.

Applications

Les installations de production de pétrole et de gaz stabilisent les condensats de tête de puits, les usines de traitement de gaz traitent les flux de condensats de LGN, les raffineries traitent les pétroles bruts légers et les réseaux de collecte préparent les condensats pour le transport par pipeline. Leurs capacités varient de 500 à 50 000 barils par jour et desservent l’ensemble des opérations, de l’amont au transport.

Normes de performance

Atteint les objectifs de tension de vapeur saturante (PVS) spécifiés, garantissant un produit stable conforme aux spécifications commerciales. Optimise la récupération des liquides tout en éliminant les particules incandescentes pour la production de gaz précieux. Conception écoénergétique minimisant la consommation de combustible. Fonctionnement fiable grâce à une technologie de distillation éprouvée. Équipement conçu selon les normes ASME et certifié conforme aux normes des appareils à pression.

Caractéristiques opérationnelles

Le contrôle automatisé garantit la qualité du produit malgré les variations des conditions d'alimentation. Les régulateurs de niveau et de pression préviennent les dysfonctionnements. Le profilage de température optimise l'efficacité du fractionnement. Des analyses périodiques vérifient la conformité aux exigences de tension superficielle. Conçu pour un fonctionnement continu avec des intervalles de maintenance planifiés.

Les stabilisateurs de condensats ERGIL offrent des performances de fractionnement fiables, produisant un produit conforme aux spécifications tout en maximisant la rentabilité globale de l'installation.