Objectif du destinataire

Les systèmes d'air comprimé subissent des variations de demande dues au fonctionnement cyclique des équipements. Les réservoirs absorbent ces variations de débit, évitant ainsi les démarrages excessifs des compresseurs et réduisant l'usure et la consommation d'énergie. Ils assurent une alimentation en air de secours lors des brèves interruptions des compresseurs, garantissant ainsi la continuité des opérations critiques.

Configuration du navire

Réservoir sous pression horizontal ou vertical avec entrée d'air comprimé provenant d'un compresseur ou d'un sécheur, sortie vers le réseau de distribution, purge automatique des condensats, manomètre, soupape de sécurité, vannes d'isolement. Volume de stockage simple, dimensionné selon les besoins de l'application.

Pression de fonctionnement

La pression typique de 100 à 200 psig correspond à la pression de refoulement des compresseurs industriels. La pression de conception, selon les normes ASME, est généralement de 25 à 50 % supérieure à la pression de service. Les régulateurs de pression en aval réduisent la pression aux exigences des équipements, généralement de 80 à 100 psig pour les outils, et à une pression inférieure pour les instruments.

dimensionnement de la capacité

Le volume de réservoir permet d'absorber les surtensions et de réduire les cycles du compresseur. En règle générale, on compte 1 à 5 gallons par pied cube par minute de capacité du compresseur. Les réservoirs de plus grande capacité sont préférables pour les compresseurs alternatifs à débit pulsé. Un calcul spécifique à l'application permet d'optimiser le rapport coût/performance.

Sélection des matériaux

Construction en acier au carbone conforme à la section VIII de la norme ASME, adaptée aux applications d'air comprimé. Surface interne exposée à l'humidité due à la compression. Système d'évacuation des condensats. Revêtement externe assurant une protection contre la corrosion atmosphérique.

Gestion de l'humidité

Le processus de compression génère du condensat à partir de l'humidité atmosphérique. Des refroidisseurs finaux éliminent l'humidité résiduelle avant le récepteur. Des purges automatiques au fond de la cuve évacuent l'eau accumulée, prévenant ainsi la corrosion et la contamination en aval. Une purge quotidienne à hebdomadaire est généralement nécessaire.

Contrôle de la pression

Le compresseur se met en charge et se décharge en fonction de la pression du réservoir. Commande marche/arrêt pour les petits systèmes. Modulation ou vitesse variable pour les installations plus importantes. Plage de contrôle généralement comprise entre 10 et 20 psi de différentiel, optimisant le rendement tout en répondant à la demande.

Applications

Installations de fabrication d'outils et d'équipements pneumatiques, ateliers automobiles, chantiers de construction, usines de transformation alimentaire, usines textiles, imprimeries et toute installation industrielle nécessitant de l'air comprimé.

Intégration de systèmes

Le réservoir est positionné après le compresseur et le refroidisseur final, avant l'équipement de séchage et de distribution. Plusieurs réservoirs peuvent être installés pour les grands systèmes. Un dimensionnement et un emplacement appropriés optimisent les performances globales du système.

Amortissement des pulsations

Les compresseurs alternatifs génèrent des pulsations de pression. Le volume du réservoir amortit ces ondes, protégeant ainsi les canalisations et les équipements situés en aval contre la fatigue vibratoire. Ceci est particulièrement important pour les grandes unités alternatives.

Capacité d'urgence

En cas de panne de compresseur, le réservoir assure une alimentation en air temporaire. Ces quelques minutes de réserve permettent un arrêt sécurisé des équipements ou un basculement vers le compresseur de secours. Ce système est essentiel pour les installations où une perte d'air peut engendrer des problèmes de sécurité ou des pertes de production.

Avantages liés à la performance

Réduit les cycles de fonctionnement du compresseur, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements. Stabilise la pression pour un fonctionnement constant. Assure une alimentation de secours en cas de panne. Élimine l'humidité, protégeant ainsi les systèmes en aval. Solution simple et éprouvée de stockage d'air comprimé.

Normes de construction

Conception conforme à la norme ASME Section VIII Division 1 avec marquage U. Soupape de décharge dimensionnée en fonction de la capacité du compresseur. Capacité de purge adaptée aux débits de condensats. Fondation adaptée au poids de la cuve. Documentation complète avec calculs.

Les réservoirs d'air comprimé ERGIL assurent un stockage essentiel d'air comprimé, stabilisant les systèmes utilitaires et prolongeant la durée de vie des compresseurs dans les installations industrielles.