But d'air d'Instrument

Les instruments pneumatiques, les vannes de régulation et les actionneurs nécessitent une alimentation en air constante à une pression constante. Les compresseurs d'air tournent en marche-arrêt créant des variations de pression. Le récipient de stockage amortit ces fluctuations en maintenant une pression stable pour les instruments sensibles.

Conception de navires

Récipient sous pression horizontal ou vertical avec entrée d'air comprimé du sécheur, sortie vers les collecteurs de distribution, vidange pour l'évacuation des condensats, manomètre, soupape de sécurité. Volume de stockage simple sans composants internes complexes. Le dimensionnement fournit une capacité adéquate réduisant le cycle du compresseur.

Pression de fonctionnement

Typique 100-125 psig correspond aux systèmes pneumatiques d'instruments standard. Pression de conception supérieure aux exigences du code, généralement de 150 à 175 psig. Les régulateurs de pression en aval réduisent aux exigences de l'instrument généralement de 20 à 40 psig.

Capacité de Stockage

Volume dimensionné pour les minutes de consommation d'air à la pression de fonctionnement. Les cuves plus grandes réduisent les démarrages du compresseur prolongeant la durée de vie de l'équipement. Dimensionnement typique de 10 à 50 gallons par capacité de compresseur scfm. Le calcul spécifique à l'application équilibre le coût par rapport aux performances.

Sélection des matériaux

Construction en acier au carbone selon la section VIII de l'ASME adaptée à l'air comprimé. Qualité de surface interne importante empêchant la contamination du système d'air pur. Le revêtement externe protège contre la corrosion atmosphérique.

Qualité de l'Air

L'air de l'instrument nécessite un séchage à un point de rosée de-40F et une filtration à 1 micron empêchant l'humidité et la contamination des instruments. Le récipient reçoit l'air traité du séchoir. Le drain élimine toute accumulation de condensat bien que l'air correctement séché contienne un minimum d'humidité.

Contrôle de la pression

Le compresseur démarre lorsque la pression de la cuve chute à un point de consigne bas. S'arrête à la consigne haute. Différentiel typiquement 10-20 psi. Un contrôle approprié minimise le cyclage tout en maintenant une pression adéquate. Un pressostat ou un transmetteur déclenche le fonctionnement du compresseur.

Demandes

Raffineries, usines chimiques, centrales électriques, installations de fabrication et toute opération industrielle utilisant des instruments pneumatiques et des vannes de régulation. Utilitaire critique assurant la fiabilité du contrôle des processus.

Système de vidange

La vidange manuelle ou automatique en bas élimine l'accumulation de condensat du processus de compression ou de la pénétration d'humidité atmosphérique. Un drainage régulier empêche le transfert d'eau vers les instruments causant des problèmes de contrôle ou de corrosion.

Intégration de systèmes

Le récipient se connecte entre le compresseur d'air, le sécheur et les collecteurs de distribution. Un apport d'azote de secours est souvent fourni pour les instruments critiques lors de pannes du système d'air. Une conception de tuyauterie appropriée garantit un approvisionnement ininterrompu.

Avantages liés à la performance

Stabilise la pression pour un fonctionnement constant de l'instrument. Réduit le cycle du compresseur prolongeant la durée de vie de l'équipement. Fournit une capacité de pointe pendant les périodes de forte demande. Technologie de stockage d'air comprimé simple et éprouvée.

Normes de construction

Conception selon la division 1 de la section VIII de l'ASME avec l'estampille en U. Soupape de décharge dimensionnée pour la capacité du compresseur. Fondation pour le poids du navire. Documentation complète avec calculs de capacité et certifications des matériaux.

Les réservoirs d'air ERGIL instrument fournissent un stockage d'air comprimé fiable assurant des systèmes de contrôle pneumatique stables dans les installations industrielles.