Applications de Purge

Le démarrage de l'équipement nécessite une évacuation de l'air empêchant les mélanges explosifs. L'isolation de maintenance déplace les hydrocarbures des cuves et de la tuyauterie. La dépressurisation d'urgence utilise un rembourrage à l'azote empêchant la formation de vide. La couverture du réservoir maintient une atmosphère inerte pendant les opérations.

Composants de l'Unité

Cuve de stockage d'azote offrant une capacité de surtension, régulateurs de pression réduisant la pression de purge, mesure et contrôle du débit, collecteur de distribution avec connexions de sortie multiples, protection de décompression, instruments de surveillance. Package intégré complet prêt à l'emploi.

Source d'Azote

Génération sur site à partir de systèmes membranaires ou PSA. Azote liquide en vrac avec vaporisateur. Bancs de cylindres pour les petites exigences. Remorques tubulaires pour opérations temporaires. Le choix de la source dépend du taux de consommation, des exigences de pureté et de l'infrastructure de l'installation.

Contrôle de la pression

Stockage à haute pression généralement de 150 à 300 psig. Les régulateurs réduisent la pression de purge généralement de 5 à 50 psig selon l'application. Un contrôle précis empêche la surpression de l'équipement tout en maintenant un débit adéquat déplaçant les gaz.

Gestion des Flux

Des vannes de sortie individuelles contrôlent le débit vers plusieurs points de purge. Les débitmètres vérifient les débits conformes aux procédures de purge. Les systèmes automatisés séquencent plusieurs purges d'équipement. Fonctionnement manuel pour des applications simples.

Exigences de Pureté

Azote standard 95-98% suffisant pour la plupart des purges. Haute pureté 99,9% + pour les procédés sensibles ou les exigences sans oxygène. La spécification du point de rosée empêche l'introduction d'humidité. La surveillance de la qualité garantit la conformité aux spécifications.

Demandes

Mise en service des équipements des raffineries et des usines chimiques, mise en service et déclassement des pipelines, préparation de l'entrée des cuves, inertage des réacteurs, couverture des réservoirs de stockage et toute opération nécessitant un déplacement d'atmosphère inerte ou d'hydrocarbures.

Dispositifs de sécurité

Le soulagement de la pression empêche la surpression du système. Des alarmes de basse pression avertissent de l'épuisement de l'alimentation. La vérification du débit garantit des taux de purge adéquats. La surveillance de l'oxygène confirme la réalisation de l'atmosphère inerte avant l'entrée ou le démarrage.

Procédures de Purge

Déplacement initial à l'aide des volumes d'azote calculés. Vérification par analyse de l'oxygène. Pression de rembourrage maintenue pendant le travail. Purge finale avant remise en service. La conception de l'unité prend en charge les exigences procédurales.

Construction des matériaux

Cuves et tuyauteries en acier au carbone adaptées à l'azote. Composants en acier inoxydable où la propreté est critique. Régulateurs de pression et instruments conçus pour le service. Monté sur patins pour la portabilité ou l'installation permanente.

Avantages liés à la performance

Assure l'isolation et la mise en service sûres de l'équipement. Empêche la formation d'une atmosphère explosive. Permet l'accès à la maintenance. Protège l'équipement de traitement de l'oxydation. Technologie éprouvée des gaz inertes.

Normes de construction

Récipients sous pression selon la section VIII de l'ASME. Tuyauterie selon le code de tuyauterie de procédé B31. 3. Régulateurs et instruments selon les normes du fabricant. Documentation complète du système avec calculs de purge.

Les unités d'azote de purge ERGIL fournissent une alimentation en gaz inerte fiable pour une purge et une mise en service sûres des équipements dans les installations de traitement.