Stockage d'Air Humide

La compression chauffe l'air à 150-200C. Le refroidisseur final baisse la température en condensant une humidité importante. Le récepteur humide stocke cet air chargé d'humidité, offrant un temps de séjour pour la séparation de l'eau liquide avant que l'air ne pénètre dans les séchoirs. Le terme" humide " distingue du récepteur sec après traitement.

Conception du Récepteur

Récipient sous pression horizontal ou vertical avec entrée d'air chaud du refroidisseur final, zone de décantation de l'humidité avec vidange automatique, sortie d'air vers le séchoir, soupape de surpression, manomètre. Volume dimensionné pour la capacité du compresseur et la demande du système.

Pression de fonctionnement

Correspond à la décharge du compresseur généralement de 100 à 200 psig. La pression de conception selon les codes ASME fournit une marge de sécurité. Température de fonctionnement généralement de 30 à 50 ° C après le refroidisseur final, bien que le récepteur soit évalué plus haut en cas d'échec du refroidissement.

Séparation de l'humidité

L'air refroidi contient des gouttelettes d'eau condensées. Le récepteur fournit un temps de séjour pour la séparation par gravité. L'eau se dépose au fond en s'accumulant au point de vidange. Décantation simple plus efficace que d'essayer de sécher directement l'air humide.

Sélection des matériaux

Construction en acier au carbone adaptée à l'air comprimé avec humidité. Les surfaces internes exposées à des conditions humides nécessitent une sélection ou un revêtement approprié des matériaux. Le système de vidange gère les condensats contenant de l'huile de compresseur. Le revêtement externe protège l'atmosphère.

Traitement des Condensats

Les drains automatiques activés par le niveau ou la minuterie éliminent le mélange d'eau et d'huile accumulé. Les condensats sont acheminés vers le séparateur huile-eau pour traitement avant élimination. Un drainage régulier empêche le transfert de liquide endommageant les séchoirs.

Amortissement des pulsations

La décharge du compresseur alternatif contient des ondes de pression. Le volume du récepteur amortit les pulsations lissant le flux vers l'équipement en aval. Protège la sécheuse et la tuyauterie des vibrations et des cycles de pression.

Demandes

Systèmes d'air comprimé industriels avant les sécheurs déshydratants ou réfrigérés, la décharge du compresseur d'air de l'instrument, la distribution d'air de l'usine et tout air comprimé nécessitant un traitement de séchage.

Capacité de montée subite

Le volume absorbe les variations de la demande réduisant le cycle du compresseur. Fournit un tampon entre la compression et la consommation. Les cuves plus grandes améliorent la stabilité du système et l'efficacité du compresseur.

Contrôle de la pression

Chargement du compresseur basé sur la pression du récepteur. Marche - arrêt ou modulation maintient la bande de pression. Des réglages appropriés équilibrent l'usure du compresseur par rapport à la stabilité de la pression.

Protection Sèche-Linge

L'élimination de l'humidité en vrac avant le séchage prolonge la durée de vie du dessiccateur dans les séchoirs à adsorption. Réduit la charge sur les séchoirs frigorifiques. Pré-séparation essentielle pour les performances et la longévité du séchoir.

Avantages liés à la performance

Fournit une capacité de surtension essentielle après compression. Élimine l'humidité en vrac protégeant les séchoirs. Amortit les pulsations du compresseur. Réduit les coûts d'exploitation du séchoir. Technologie de stockage d'air simple et éprouvée.

Normes de construction

Conception selon la division 1 de la section VIII de l'ASME avec l'estampille en U. Soupape de décharge dimensionnée pour la capacité du compresseur. Système de vidange adéquat pour les taux de condensat. Documentation complète avec calculs des récipients sous pression.

Les réservoirs récepteurs d'air humide ERGIL offrent une capacité de surtension fiable et une séparation de l'humidité dans les systèmes d'air comprimé avant le séchage de l'équipement.