Principe de filtration des gâteaux

Les pompes à boue alimentent un récipient sous pression contenant un média filtrant. La pression force le liquide à travers le média tandis que les solides s'accumulent pour former une couche de gâteau. Le gâteau lui-même devient un média filtrant qui capture les particules plus fines. L'accumulation du gâteau augmente la résistance jusqu'à atteindre une épaisseur limite qui nécessite un cycle de décharge.

Conception du système

Récipient sous pression avec ensemble d'éléments filtrants, distribution d'entrée de boue, collecteur de collecte de filtrat, mécanisme d'évacuation des résidus, gaz comprimé pour purge, injection de liquide de lavage et commandes automatisées gérant le cycle. Système intégré complet, de l'alimentation à l'évacuation des solides.

Pression de fonctionnement

Une pression typique de 50 à 150 psig permet de surmonter la résistance du gâteau tout en maintenant le débit. Une pression plus élevée permet d'obtenir des gâteaux plus épais ou des solides à plus faible perméabilité. Le choix de la pression permet d'équilibrer le débit et le compactage du gâteau, ce qui influe sur la teneur en humidité et les propriétés de décharge.

Formation de gâteaux

Filtration initiale rapide lorsque le liquide passe à travers un média propre. Le débit diminue à mesure que le gâteau s'accumule, ajoutant de la résistance. Le cycle de filtration se poursuit jusqu'à ce que l'épaisseur cible du gâteau soit atteinte, que la limite de chute de pression soit atteinte ou que le temps imparti soit écoulé. Une fin de cycle appropriée optimise la productivité.

média filtrant

Le tissu tissé retient les solides qui forment un gâteau. Le treillis métallique assure le soutien. Les matériaux de pré-revêtement tels que la cellulose améliorent la rétention des particules fines. Le choix du média tient compte de la taille des particules, de la compatibilité chimique, du dégagement du gâteau et des exigences en matière de clarté du filtrat.

Décharge de gâteau

Le soufflage de gaz comprime et sèche le gâteau. Des racleurs mécaniques ou des vibrations facilitent le dégagement. Certains modèles utilisent un lavage à contre-courant pour déloger le gâteau. Les solides déchargés tombent au fond du récipient pour être éliminés. Le gâteau sec est plus facile à manipuler que les boues humides.

Capacité de lavage

Le liquide de lavage déplace la liqueur mère du gâteau, réduisant ainsi les pertes de produit ou les impuretés. Plusieurs lavages permettent d'atteindre la pureté souhaitée. L'efficacité du lavage dépend de la perméabilité du gâteau et de la qualité du déplacement. Élément essentiel pour les applications de récupération de produit.

Demandes

Isolement d'API pharmaceutiques avec lavage des produits, récupération de catalyseurs chimiques, déshydratation des biosolides issus des eaux usées, filtration des concentrés miniers, clarification dans le domaine agroalimentaire et tout processus nécessitant une filtration sous pression par lots avec formation de gâteau.

Construction des matériaux

Acier inoxydable 316 pour les applications pharmaceutiques et alimentaires répondant aux exigences cGMP. Hastelloy ou alliages exotiques pour les services corrosifs. Acier au carbone pour les applications légères. Finitions polies sanitaires lorsque nécessaire.

Contrôle automatisé

Le PLC contrôle automatiquement le cycle de filtration séquentiel. La surveillance de la pression et du débit optimise les performances. Une minuterie ou une chute de pression déclenche l'évacuation du gâteau. L'interface opérateur affiche l'état du cycle. L'intégration avec l'automatisation des installations coordonne la production.

Avantages liés à la performance

Le fonctionnement sous pression augmente le débit par rapport aux filtres atmosphériques. Le lavage des gâteaux permet de récupérer des produits précieux. Le système fermé permet de manipuler les matières volatiles ou toxiques en toute sécurité. Le fonctionnement automatisé réduit la main-d'œuvre. Traitement par lots flexible.

Normes de construction

Récipient sous pression conforme à la section VIII de l'ASME. Systèmes électriques conformes à la classification des zones dangereuses. Matériaux destinés à la chimie des procédés. Documentation complète du système avec spécifications de performance et données d'optimisation des cycles.

Les systèmes de filtration à gâteau sous pression ERGIL assurent une séparation solide-liquide automatisée efficace, formant des gâteaux de filtration concentrés dans les processus pharmaceutiques et chimiques.