Besoin de protection contre les liquides

Les flux de CO2 provenant des systèmes de capture, des puits ou des procédés contiennent de la vapeur d'eau, des hydrocarbures et du CO2 condensé. Les variations de température provoquent cette condensation. Les séparateurs KO assurent l'élimination finale du liquide à l'aspiration du compresseur, évitant ainsi d'endommager les soupapes, de fissurer les cylindres ou d'éroder la roue.

Conception du Tambour

Séparateur vertical placé juste avant l'orifice d'aspiration du compresseur. Entrée de gaz, brise-inertie, séparateur de brouillard, sortie de gaz vers le compresseur, puisard de liquide avec contrôle de niveau et dispositif d'arrêt en cas de niveau haut. La faible longueur de tuyauterie minimise l'accumulation de liquide entre le séparateur et la compression.

Pression de fonctionnement

La pression du CO2 à la source est généralement comprise entre 1 et 50 bars avant compression. Le CO2 basse pression issu des systèmes de capture fonctionne à une pression proche de la pression atmosphérique. Une pression plus élevée est requise pour le CO2 provenant de sources naturelles ou pour les étapes de compression intermédiaires. La conception s'adapte aux conditions d'entrée.

Types de contaminants

Condensat d'eau dû au refroidissement ou à l'humidité. Liquides hydrocarbonés provenant de sources contaminées. CO2 liquide dû aux chutes de température. Produits chimiques de traitement provenant des opérations en amont. Les composants internes du séparateur traitent les contaminants mixtes.

Sélection des matériaux

Sa construction en acier inoxydable lui confère une résistance à la corrosion due au CO2, à l'eau et aux impuretés. Sa conception lui permet de supporter les basses températures, même lorsque le CO2 est proche de son point de condensation. Les matériaux utilisés préviennent la rupture fragile par temps froid.

Systèmes de sécurité

Des détecteurs de niveau haut et très haut déclenchent l'alarme et l'arrêt du compresseur. Des vannes d'isolement à action rapide coupent le flux avant que le liquide n'atteigne les bouteilles. Des instruments redondants assurent la protection. Les dispositifs de verrouillage répondent aux exigences des systèmes instrumentés de sécurité.

Demandes

Capture et compression du CO2 pour le transport ou le stockage, compression du CO2 pour la récupération assistée du pétrole, production de CO2 naturel à partir de puits, traitement du CO2 de qualité alimentaire et pour l'industrie des boissons, et compression de gaz industriels.

Contrôle de niveau

Des purges à détection de niveau évacuent les liquides accumulés vers le traitement ou l'élimination. Une protection anti-débordement empêche tout débordement vers la sortie de gaz. La purge automatisée assure la gestion des stocks sans intervention de l'opérateur.

Avantages liés à la performance

Prévient les dommages coûteux au compresseur dus à l'ingestion de liquide. Maintient le rendement volumétrique en éliminant les fluides incompressibles. Protège les composants mécaniques et prolonge la durée de vie de l'équipement. Protection simple et éprouvée pour les opérations de compression de CO2.

Normes de construction

Conception conforme à la section VIII de la norme ASME pour la pression de service. Matériaux adaptés au CO2 en présence d'humidité et de contaminants. Protection contre l'obstruction des orifices. Documentation complète avec logique d'arrêt d'urgence.

Les tambours de séparation pour compresseurs CO2 ERGIL offrent une protection liquide fiable, assurant une compression sûre dans les systèmes de capture du carbone et les systèmes industriels de CO2.