Objectif du flash mis en scène

La vaporisation instantanée en une seule étape, de la haute à la basse pression, entraîne la vaporisation de composants précieux. La vaporisation par étapes, à des pressions intermédiaires, permet de récupérer davantage de liquide à chaque étape. Le ballon haute pression capture la première phase de vapeur. Le ballon basse pression élimine les vapeurs restantes. Ce procédé optimise la récupération en fonction des coûts de traitement des vapeurs.

Opération Flash HP

Le liquide haute pression provenant de l'amont réduit la pression à un niveau intermédiaire, généralement de 50 à 70 % de la pression d'entrée. Les fractions légères dissoutes se vaporisent. Le séparateur haute pression sépare les phases. La vapeur est dirigée vers le système moyenne pression. Le liquide partiellement dégazé est dirigé vers le séparateur basse pression.

Fonctionnement du flash LP

Le liquide issu de l'étape HP se condense jusqu'à une pression proche de la pression atmosphérique ou de la pression finale du procédé. Les composants légers restants se vaporisent. Le séparateur BP sépare les vapeurs résiduelles du produit liquide. Le liquide final atteint la composition cible. Les vapeurs BP sont traitées séparément des vapeurs HP.

Mise en place de la pression

La détente à trois étages (HP, MP, BP) est courante dans les systèmes complexes. Chaque étage optimise l'équilibre entre la récupération du liquide et la gestion des vapeurs. La simulation informatique détermine l'étagement optimal en fonction de l'application et des contraintes économiques.

Conception de navires

Tambours verticaux ou horizontaux avec entrée de liquide, espace de dégazage, séparateur de brouillard, sorties de vapeur et de liquide, et régulation de niveau. Chaque étage est dimensionné en fonction du débit et de la pression respectifs. Les cuves haute pression sont de construction plus robuste que les cuves basse pression.

Sélection des matériaux

Acier au carbone pour les hydrocarbures. Acier inoxydable pour les applications corrosives. Chaque cuve est conçue pour une pression de service avec marge de sécurité. Le fût haute pression nécessite des parois plus épaisses et des matériaux de qualité supérieure.

Demandes

Séparation multi-étapes pour la production de pétrole, stabilisation du pétrole brut en raffinerie, récupération des LGN dans les usines à gaz, traitement des condensats, centrales géothermiques et tout procédé bénéficiant d'une réduction de pression par étapes maximisant la récupération des liquides.

Récupération de vapeur

La vapeur HP (pression élevée) permet la compression ou l'acheminement vers des systèmes moyenne pression. La vapeur BP (pression proche de la pression atmosphérique) peut être brûlée ou comprimée selon les impératifs économiques. Le traitement étagé de la vapeur réduit les coûts globaux de compression par rapport à un traitement mono-étagé.

Intégration énergétique

Le refroidissement instantané par réduction de pression produit un effet frigorifique. Certains systèmes intègrent des ballons de refroidissement instantané aux cycles frigorifiques. La mise en place d'étages de pression optimise la récupération d'énergie lors de la dépressurisation.

Contrôle de niveau

Des instruments de niveau indépendants gèrent le stock dans chaque tambour. Des contrôleurs coordonnent les flux inter-étages. Une protection de haut niveau empêche toute contamination croisée. Le fonctionnement automatisé optimise les performances globales du train de séparation.

Avantages liés à la performance

Optimise la récupération du produit liquide par rapport à la distillation flash en une seule étape. Réduit les coûts de compression grâce à une gestion étagée des vapeurs. Améliore la qualité du produit par l'élimination sélective des fractions légères. Technologie éprouvée optimisant la rentabilité de la séparation.

Normes de construction

Chaque réservoir est conçu conformément à la section VIII de la norme ASME pour la pression respective. Matériaux adaptés aux conditions de service. Protection contre les surpressions conforme aux normes API. Documentation système complète incluant les calculs d'équilibre de vaporisation instantanée.

Les séparateurs flash ERGIL HP/LP optimisent la séparation multi-étapes grâce à une réduction séquentielle de la pression, maximisant ainsi la récupération des liquides dans les applications pétrolières, gazières et de procédés.