Fonction de Séparation

Le gaz provenant des puits et des réseaux de collecte transporte de l'eau de formation, du condensat d'hydrocarbures et des liquides entraînés. Les séparateurs d'entrée assurent un premier nettoyage en éliminant les liquides en grande quantité avant la compression, la déshydratation ou le traitement du gaz. L'élimination des liquides protège les équipements et améliore l'efficacité du procédé.

Configuration du navire

Les séparateurs verticaux utilisent la gravité et l'élimination des brouillards. Le gaz pénètre tangentiellement, créant un tourbillon qui projette les liquides contre les parois. Les gouttelettes tombent dans un bac de récupération tandis que le gaz remonte à travers un tamis qui retient les particules les plus fines. Les séparateurs horizontaux traitent des volumes de liquide importants avec un temps de séjour plus long. Leur conception dépend du débit de gaz et de la charge en liquide.

Pression de fonctionnement

Le fonctionnement à basse pression (généralement de 15 à 150 psig) convient aux installations de tête de puits, de première étape de séparation ou de tête de colonne atmosphérique. Sa construction plus légère, comparée aux réservoirs haute pression, permet de réduire les coûts. La pression de conception offre une marge de sécurité par rapport aux conditions de fonctionnement, avec une protection par soupape de sûreté.

Sélection des matériaux

L'acier au carbone convient au gaz naturel et aux condensats. L'acier inoxydable ou les alliages spéciaux sont utilisés en milieu acide contenant du H₂S. Les composants internes résistent à la corrosion par les eaux de production contenant des sels et des acides. Dans certaines applications, des revêtements protègent contre la corrosion par le CO₂.

Manipulation des liquides

Le contrôle de niveau actionne les vannes de vidange qui envoient les liquides vers le stockage ou le traitement. Les séparateurs triphasiques traitent l'huile, l'eau et le gaz en exploitant la différence de densité. Le contrôle de niveau à l'interface gère la séparation huile-eau. La fréquence de vidange dépend des débits de production de liquides et de la capacité en aval.

Demandes

Séparation en tête de puits au niveau des batteries de production, séparation à l'entrée du réseau de collecte de gaz, purification de l'alimentation de l'usine de traitement de gaz, protection contre l'aspiration du compresseur et conditionnement à l'entrée de l'unité de déshydratation au glycol. Convient aux débits de gaz de 0,5 à 50 millions de pieds cubes standard par jour (MMSCFD) pour les opérations de production en amont.

Efficacité de séparation

Élimine par gravité les liquides et gouttelettes de plus de 100 microns. Les séparateurs de brouillard capturent les particules de 10 à 20 microns. L'ensemble du procédé permet d'atteindre un taux d'élimination des liquides de 95 à 99 %. Les équipements en aval, tels que les compresseurs ou les déshydrateurs, traitent les traces d'humidité restantes.

Fonctions de contrôle

Des détecteurs de niveau contrôlent les vidanges de liquide et gèrent les stocks. Des alarmes de niveau haut préviennent les débordements. Des transmetteurs de pression surveillent les conditions de fonctionnement. La mesure de température permet de suivre l'état du processus. Des commandes simples s'intègrent aux installations de production ou aux systèmes SCADA.

Avantages liés à la performance

Protège les équipements en aval des projections et des entraînements de liquide. Sépare les liquides commercialisables du flux gazeux. Sa conception simple et robuste convient aux sites isolés et non surveillés. Maintenance minimale. Technologie éprouvée, fruit de plusieurs décennies d'expérience sur le terrain.

Normes de construction

Conception conforme à la norme ASME Section VIII Division 1 pour les appareils à pression. Spécifications API 12J pour les équipements de production. Matériaux adaptés aux compositions gazeuses et liquides. Dimensionnement des soupapes de décharge selon les normes API 520/521. Documentation complète incluant les calculs de capacité et les certifications des matériaux.

Les séparateurs d'entrée ERGIL LP assurent une élimination fiable des liquides, protégeant ainsi les équipements de traitement du gaz et récupérant les liquides produits dans les opérations pétrolières et gazières en amont.