Fonctionnement du filtre

La suspension pénètre dans la cuve et se répartit sur les feuilles filtrantes verticales recouvertes de média filtrant ou de matériau de pré-enduction. Le liquide traverse le média, laissant les solides se déposer sur la surface des feuilles. Le filtrat propre sort de la cuve. Après la formation du gâteau de filtration, le filtre est nettoyé par cycles successifs afin d'éliminer les solides accumulés.

Leaf Assembly

Des plaques ou cadres verticaux supportent la toile filtrante, le treillis métallique ou tout autre média filtrant. Plusieurs feuilles disposées dans le récipient constituent la surface de filtration. L'espacement entre les feuilles permet la formation d'un gâteau de filtration. Un collecteur recueille le filtrat provenant de toutes les feuilles. L'orientation verticale facilite l'évacuation du gâteau par gravité.

Conception de navires

Récipient vertical sous pression abritant l'ensemble de feuilles de filtration. Entrée de la boue avec système de distribution assurant un débit uniforme. Sortie du filtrat pour la récupération du liquide propre. Évacuation des solides par le bas après nettoyage. Accès par le haut pour l'entretien et l'inspection des feuilles.

Pression de fonctionnement

Pression de conception : 50 à 300 psig pour la filtration sous pression. La différence de pression à travers le média filtrant entraîne le passage du liquide à travers le gâteau de filtration. Une pression plus élevée augmente le débit, mais peut compacter le gâteau et réduire sa perméabilité. L’optimisation vise à trouver un équilibre entre le débit et les propriétés du gâteau.

média filtrant

Tissu tissé pour la filtration fine. Tamis métallique pour une séparation plus grossière. Les matériaux de pré-enrobage comme la terre de diatomées améliorent l'élimination des particules fines. Le choix du média dépend de la taille des particules, de la compatibilité chimique et des exigences d'évacuation du gâteau de filtration.

Cycle de filtration

Filtering phase builds cake on leaves until pressure drop reaches limit or time expires. Cleaning phase removes cake by sluicing, vibration, or backwash. Some designs use rotating leaves with continuous cake discharge. Cycle optimization maximizes throughput.

Demandes

Récupération de catalyseurs dans les usines chimiques, élimination des matières solides des eaux usées, clarification des huiles comestibles, filtration pharmaceutique, déshydratation des boues minières et tout procédé nécessitant une séparation solide-liquide avec une surface de filtration élevée dans un récipient compact.

Décharge de gâteau

Après le nettoyage, les matières solides se déposent au fond de la cuve. La vanne de vidange évacue le gâteau accumulé. Certains modèles sont équipés de racleurs. Le gâteau sec est plus facile à manipuler que les boues humides. L'option de lavage permet de réduire les pertes de produit dans le gâteau.

Sélection des matériaux

Acier au carbone pour applications douces. Acier inoxydable pour applications alimentaires, pharmaceutiques et corrosives. Matériaux filtrants compatibles avec la chimie des procédés. Revêtements internes pour une protection anticorrosion optimale.

Avantages liés à la performance

Surface de filtration élevée par volume de cuve. Conception verticale adaptée aux espaces restreints. Fonctionnement en circuit fermé pour la manipulation sécurisée des matières dangereuses. Flexibilité de fonctionnement par lots ou en continu. Technologie éprouvée dans divers secteurs industriels.

Normes de construction

Conception conforme à la section VIII de la norme ASME pour les appareils à pression. Éléments filtrants conformes aux normes du fabricant. Matériaux adaptés à la chimie des boues. Documentation complète incluant les spécifications de filtration et la conception du cycle.

Les filtres à feuilles verticales ERGIL assurent une séparation solide-liquide efficace dans des cuves sous pression compactes, au service des applications de traitement chimique et de filtration industrielle.