Avantage de la technologie plissée

La conception plissée du média filtrant offre une surface 5 à 15 fois supérieure à celle des sacs en feutre de taille équivalente. Cette surface accrue permet des débits plus élevés par élément filtrant. Le nombre de boîtiers nécessaires pour une capacité donnée réduit la taille et le coût du système.

Configuration du logement

Cuve sous pression verticale avec couvercle à ouverture rapide, pour une ou plusieurs poches plissées, entrée dirigeant le flux vers les ouvertures des poches, sortie du liquide filtré, raccord de vidange. Sa conception s'adapte aux dimensions des poches plissées.

Construction de sac plissé

Sac en polypropylène, polyester ou nylon plissé et moulé. Une armature empêche l'affaissement des plis sous l'effet d'une différence de pression. Surface typique de 2,3 à 4,6 m² par sac, contre 0,2 à 0,7 m² pour les sacs en feutre.

Capacité de débit

Un sac plissé à haut débit unique traite 50 à 100 GPM, contre 10 à 20 GPM pour les sacs en feutre. Les cuves multi-sacs offrent une capacité exceptionnelle : une cuve à 6 sacs traite 300 à 600 GPM dans un encombrement réduit.

Pression de fonctionnement

Pression de conception standard de 150 psig, avec des valeurs supérieures disponibles. Les couvercles à boulon pivotant ou à ouverture rapide permettent un changement rapide des sacs. La pression nominale dépend de la taille du récipient et des exigences d'application.

Indices de micronisation

Disponible en granulométries absolues ou nominales de 0,5 à 100 microns. Granulométries fines pour le polissage. Granulométries grossières pour la préfiltration. Médias à granulométrie absolue pour l'élimination des particules critiques. Le choix de la granulométrie dépend du niveau de contamination et des exigences du produit.

Sélection des matériaux

Acier inoxydable 304/316 pour applications corrosives, alimentaires ou pharmaceutiques. Acier au carbone avec revêtement pour l'eau et les produits chimiques doux. Boîtiers compatibles avec les matériaux de sacs plissés et les fluides de process.

Pression différentielle

Pression différentielle de nettoyage : 3 à 8 psi selon le débit et la capacité. La grande surface permet de maintenir une pression différentielle plus faible que pour les sacs en feutre. Remplacement généralement entre 15 et 30 psi. La surveillance de la pression différentielle optimise la durée de vie des sacs et les performances du système.

Applications

Eau de refroidissement à haut débit, polissage de l'eau de process, filtration chimique, filtration des revêtements et des encres, transformation des boissons et des aliments, traitement des eaux usées et toute application à haut débit nécessitant une filtration compacte.

Densité d'installation

Un débit élevé par sac réduit le nombre de boîtiers nécessaires. Un encombrement réduit permet de gagner un espace précieux dans l'usine. Les coûts de tuyauterie et de vannes sont réduits. L'accès pour la maintenance est facilité grâce à un nombre réduit de cuves.

sac de remplacement

Le couvercle à ouverture rapide permet d'accéder à la machine. Les sacs plissés usagés sont retirés par la cage de support. Installez les nouveaux sacs en veillant à ce que la cage soit correctement positionnée. Refermez le couvercle et reprenez la production. Le changement rapide minimise les temps d'arrêt.

Capacité de rétention des impuretés

Pleated construction provides higher solids capacity versus equivalent felt bags. Extended service life reduces bag consumption and labor. Cost per gallon filtered lower despite higher initial bag cost.

Cohérence des performances

La construction plissée offre une capacité de rétention des matières solides supérieure à celle des sacs en feutre équivalents. Sa durée de vie prolongée réduit la consommation de sacs et la main-d'œuvre. Le coût par gallon d'eau filtrée est inférieur malgré un prix d'achat initial plus élevé pour les sacs.

Économie systémique

Le coût d'investissement plus élevé par sac est compensé par une capacité de débit supérieure et une durée de vie prolongée. Le coût total de possession est réduit grâce à la diminution du nombre de boîtiers, de la tuyauterie et des coûts de maintenance. Le retour sur investissement est généralement de 1 à 3 ans pour les applications à haut volume.

Avantages liés à la performance

Capacité de débit exceptionnelle dans un format compact. Coûts d'exploitation réduits par gallon filtré. Complexité du système simplifiée grâce à un nombre réduit de cuves. Technologie de filtration industrielle à haut débit éprouvée.

Normes de construction

Récipients sous pression conformes à la section VIII de l'ASME. Matériaux compatibles avec les fluides de process et les supports plissés. Fermetures à ouverture rapide conformes aux normes de sécurité. Documentation complète incluant les spécifications de débit.

Les boîtiers de sacs plissés à haut débit ERGIL offrent une capacité supérieure grâce à une technologie de média plissé avancée, réduisant ainsi l'encombrement et les coûts dans les applications de filtration de liquides à grand volume.