Avantages de la filtration par sac

Les sacs filtrants offrent une grande surface de filtration dans un format compact. Leur usage unique élimine le nettoyage et réduit la main-d'œuvre. Le seuil de filtration est facilement ajustable pour s'adapter à différentes applications. Pour des besoins de filtration modérés, leur coût d'investissement est inférieur à celui des systèmes à cartouches.

Conception de logements

Récipient sous pression vertical avec couvercle à charnière ou boulonné, panier de support de sac empêchant l'affaissement du sac, raccord d'entrée dirigeant le flux vers les sacs, raccord de sortie du liquide filtré, vanne de vidange pour l'entretien.

Sac unique ou multiple

Boîtiers à sac unique pour des débits jusqu'à 100 GPM. Configurations multi-sacs (2 à 24 sacs) pour les systèmes à plus grande capacité. La disposition en parallèle des sacs répartit la charge de débit. Conception modulaire adaptée aux exigences de débit variables.

Construction du sac filtrant

Sacs en feutre, en maille ou en polypropylène soufflé fondu. Finesse de filtration typique : 1 à 200 microns. Dimensions standard : 17,8 cm x 81,3 cm (7 po x 32 po) pour les sacs n° 2, débit : 38 à 76 l/min (10 à 20 gal/min). Coutures cousues ou soudées. Anneaux de support en acier galvanisé ou inoxydable.

Pression de fonctionnement

Pression de service de 150 psig, typique pour les applications industrielles. Des pressions supérieures sont disponibles pour les applications haute pression. Couvercle à ouverture rapide ou boulonné selon la pression. Fermeture à boulon pivotant pour un changement rapide du sac.

Options de matériaux

Acier au carbone avec revêtement époxy pour l'eau et les produits chimiques doux. Acier inoxydable 304/316 pour les applications corrosives, alimentaires et pharmaceutiques. Boîtiers en polypropylène pour les produits chimiques agressifs. Le choix du matériau repose sur la compatibilité avec les fluides.

Capacité de débit

Un sac unique peut traiter de 10 à 20 GPM selon la viscosité et la charge en contaminants. Les compartiments multi-sacs augmentent la capacité : un réservoir à 8 sacs peut traiter de 80 à 160 GPM. Un dimensionnement approprié empêche l’affaissement des sacs dû à une chute de pression excessive.

Sélection de sacs

Le degré de filtration (en microns) est choisi en fonction de l'application : préfiltration (grossière, 100 à 200 microns), filtration moyenne (10 à 50 microns) pour un usage général, polissage (fin, 1 à 5 microns). Feutre pour la filtration en profondeur, maille pour la filtration de surface.

Pression différentielle

Le manomètre contrôle la pression différentielle à travers les sacs. Une pression différentielle normale de 2 à 5 psi dépend de la capacité du sac et du débit. Une pression différentielle élevée de 15 à 30 psi indique la saturation du sac et nécessite son remplacement. Contrôle visuel simple.

sac de remplacement

L'arrêt ou le contournement du système permet l'ouverture du couvercle. Les sacs usagés sont retirés par l'anneau de support. Vérifiez que le panier n'est pas endommagé. Installez les nouveaux sacs en vous assurant qu'ils sont bien positionnés. Refermez le couvercle et remettez le système en service. Le changement prend 5 à 10 minutes.

Applications

Filtration des eaux de refroidissement, polissage des eaux de process, filtration des produits chimiques et des solvants, filtration des peintures et des revêtements, nettoyage des solutions de placage, filtration des huiles et des carburants, traitement des eaux usées.

Configuration d'entrée

La configuration du panier d'entrée supérieur dirige le flux vers l'ouverture du sac. Les entrées latérales sont conçues pour les espaces restreints. Une conception d'entrée appropriée empêche l'affaissement du sac et assure une répartition uniforme du flux entre plusieurs sacs.

Considérations relatives à l'élimination

Les sacs usagés sont jetables, ce qui réduit la main-d'œuvre par rapport aux cartouches nettoyables. L'élimination des sacs contaminés est effectuée conformément à la réglementation environnementale. Selon les contaminants capturés, l'incinération ou la mise en décharge sont utilisées dans certaines applications.

Avantages liés à la performance

Filtration économique pour les applications de capacité moyenne. Changement rapide des sacs pour minimiser les temps d'arrêt. Seuil de filtration flexible pour répondre à différents besoins. Maintenance réduite par rapport aux systèmes nettoyables.

Normes de construction

Récipients sous pression conformes à la section VIII de l'ASME, le cas échéant. Boîtiers pour pression atmosphérique ou basse pression conformes aux normes du fabricant. Matériaux compatibles avec les fluides de process. Documentation complète incluant les spécifications de capacité.

Les boîtiers de filtres à sacs ERGIL offrent une filtration de liquides économique et flexible utilisant des sacs jetables en configurations à un ou plusieurs sacs pour les applications industrielles.