Fonctionnement après condenseur

Après condensation partielle dans les précondenseurs, le mélange vapeur-liquide nécessite un refroidissement supplémentaire pour achever la condensation. Le post-condenseur assure l'évacuation finale de la chaleur, abaissant la température à 30-50 °C et garantissant ainsi la liquéfaction de tous les composants condensables. Cette approche par étapes optimise la consommation d'énergie frigorifique tout en assurant un fonctionnement stable de la colonne et un contrôle précis du reflux.

Configuration de conception

Condenseur à calandre et tubes avec mélange vapeur-liquide côté calandre et fluide de refroidissement côté tubes. La condensation est complète et le produit liquide s'écoule vers le ballon de reflux. Les ingénieurs d'ERGIL dimensionnent les post-condensateurs en fonction du débit de vapeur résiduel, du sous-refroidissement requis et de la disponibilité en eau ou en air de refroidissement, avec des puissances typiques de 1 à 15 MMBTU/h en complément du pré-condenseur.

Méthodes de refroidissement

Les unités refroidies à l'eau, utilisant l'eau d'une tour de refroidissement, assurent une condensation finale efficace dans un format compact. Les échangeurs refroidis à l'air, avec tubes à ailettes et ventilateurs, sont destinés aux sites dépourvus d'eau. Le refroidissement à basse température permet une condensation maximale, minimisant ainsi l'entraînement de vapeur vers les systèmes d'évacuation. Les matériaux sont sélectionnés en fonction du service de condensation et des pressions de fonctionnement.

Sélection des matériaux

Construction en acier au carbone adaptée aux condensats d'hydrocarbures. Acier inoxydable pour les flux contenant de l'eau, des acides ou des composants corrosifs. Conception prenant en compte le risque de corrosion par condensation. Configuration côté calandre adaptée à l'écoulement vapeur-liquide. Construction conforme aux normes ASME Section VIII avec des pressions nominales adaptées aux conditions de la colonne.

Applications

Les systèmes de tête de colonne de distillation, situés après les précondensateurs dans les unités de distillation du pétrole brut, les colonnes de stabilisation, les dééthaniseurs, les dépropaniseurs et les colonnes de fractionnement, sont utilisés dans les installations de raffinage, de traitement du gaz et de pétrochimie. Ils assurent une condensation complète, garantissant un reflux et une récupération du produit optimaux, tout en minimisant les pertes de vapeur.

Intégration du contrôle

La régulation de la température assure un sous-refroidissement adéquat, empêchant ainsi la remontée de vapeur dans le ballon de reflux. La régulation du niveau dans l'accumulateur aval gère les flux de reflux et de produit. L'intégration avec la régulation de la pression de la colonne garantit un fonctionnement stable. Un système de surveillance vérifie la condensation complète pour des performances de fractionnement optimales.

Avantages liés à la performance

Assure une condensation complète des vapeurs pour une récupération maximale du produit. Le refroidissement étagé avec précondenseur optimise l'efficacité énergétique. Un sous-refroidissement adéquat prévient la cavitation de la pompe de reflux. Un fonctionnement fiable garantit une régulation stable de la colonne. Matériaux et conception pour une longue durée de vie et une maintenance minimale.

Normes de construction

Conception conforme aux normes ASME Section VIII ou TEMA, avec les valeurs nominales de pression et de température appropriées. Matériaux adaptés au service en présence de condensats. Dispositif d'évacuation adéquat pour le liquide condensé. Essais hydrostatiques validant l'intégrité. Documentation complète incluant les calculs thermiques.

Les échangeurs de chaleur ERGIL après condenseur assurent un refroidissement final fiable de la vapeur, garantissant une condensation complète et des performances optimales du système de distillation grâce à une technologie de condensation étagée éprouvée.