Contamination par les amines

Les solutions d'amines absorbent le H₂S et le CO₂ ainsi que les hydrocarbures entraînés, les dépôts dans les canalisations, le sulfure de fer, les produits de corrosion, les adjuvants de filtration, les fines particules de charbon actif et les produits de dégradation des amines. Les contaminants réduisent la capacité de traitement, encrassent les équipements et provoquent la formation de mousse.

Position du filtre

Situé au fond du régénérateur ou dans le réservoir tampon où l'amine diluée s'accumule après régénération. Filtre l'amine régénérée chaude pour éliminer les contaminants accumulés avant son retour à l'absorbeur. Point de contrôle qualité critique dans le circuit de circulation.

Conception de filtre

Récipient sous pression vertical avec entrée d'amine chaude provenant du puisard du régénérateur, éléments filtrants à cartouche de 5 à 25 microns, sortie d'amine filtrée vers une pompe à amine pauvre, raccord de vidange, instrumentation de pression différentielle.

média filtrant

Filtres à cartouche de profondeur pour applications aux amines chaudes. Matériaux résistants à des températures de 110 à 150 °C et aux attaques chimiques des solutions d'amines. Polypropylène, polyester ou média filtrant spécial selon le type d'amine.

Conditions de fonctionnement

Température de 110 à 150 °C à la sortie du régénérateur. Pression de 5 à 50 psig dans le circuit d'amine. Conception adaptée aux cycles thermiques en fonctionnement. Matériaux adaptés aux environnements corrosifs chauds à base d'amine.

Sélection des matériaux

Acier au carbone avec marge de corrosion pour les solutions MEA et DEA. Acier inoxydable 304/316 pour MDEA et environnements corrosifs. Les corps de filtre résistent aux amines et aux hautes températures.

Types de contaminants

Sulfure de fer issu de la corrosion par H2S, fines particules de charbon actif issues du recyclage, adjuvant de filtration issu du polissage, tartre et rouille provenant de la tuyauterie, produits de dégradation des amines formant des solides et dépôts d'hydrocarbures issus de la contamination gazeuse.

Pression différentielle

Surveillance de la pression différentielle (DP) des éléments filtrants. DP à sec : 5 à 10 psi, augmentant avec l’accumulation de matières solides. Remplacement des éléments entre 20 et 35 psi pour éviter une chute de pression excessive affectant le débit de circulation.

Applications

Unités d'adoucissement du gaz naturel aux amines, traitement du gaz acide de raffinerie, élimination du CO2 du gaz de synthèse, purification des usines d'hydrogène, élimination des gaz acides des usines d'ammoniac et tout système de circulation d'amines nécessitant une filtration.

Élément de remplacement

Pour une maintenance en toute sécurité, il est nécessaire d'arrêter et de laisser refroidir le système. Vidangez le filtre et laissez la température redescendre. Retirez le couvercle et les éléments usagés. Vérifiez le type et la quantité de contaminants. Installez les nouveaux éléments et redémarrez.

Protection de la qualité des amines

L'amine pure conserve sa capacité d'absorption du H₂S et du CO₂. Les particules nuisent au contact gaz-liquide et réduisent l'efficacité du traitement. Les solides provoquent la formation de mousse, perturbant le fonctionnement de l'absorbeur. La filtration est essentielle à la performance.

Protection du rebouilleur

Élimine les particules solides, empêchant ainsi leur dépôt sur les tubes du rebouilleur. Maintient l'efficacité du transfert de chaleur. Prévient l'encrassement, réduisant la consommation d'énergie. Prolonge la durée de vie du rebouilleur grâce à la maîtrise de la contamination.

Protection de la pompe

La filtration élimine les particules abrasives, protégeant ainsi les joints et les turbines des pompes à amine pauvre. Elle prolonge la durée de vie des composants mécaniques et prévient les défaillances prématurées, assurant la fiabilité du système.

Prévention de la formation de mousse

Les particules et les hydrocarbures favorisent la formation de mousse dans l'absorbeur, réduisant ainsi sa capacité de traitement. La filtration élimine les contaminants responsables de la formation de mousse, améliorant ainsi la stabilité de fonctionnement.

Élimination des produits de corrosion

Les sulfures de fer et les produits de corrosion issus de la métallurgie du système s'accumulent dans l'amine. La filtration empêche leur circulation et leur dépôt, protégeant ainsi l'équipement. Ce procédé indique des problèmes de corrosion nécessitant une intervention.

Avantages liés à la performance

Maintient l'efficacité du traitement aux amines grâce à la propreté de la solution. Protège les rebouilleurs, les échangeurs de chaleur et les pompes. Réduit la formation de mousse et les dysfonctionnements. Prolonge la durée de vie des amines, réduisant ainsi les coûts liés aux produits chimiques.

Normes de construction

Appareils sous pression conformes à la section VIII de l'ASME. Matériaux pour applications en milieu corrosif à haute température et en présence d'amines. Éléments filtrants adaptés à la température et à la chimie. Documentation complète avec données de compatibilité.

Les filtres à amine ERGIL maintiennent la pureté de la solution en éliminant les contaminants dans les systèmes d'adoucissement du gaz, protégeant ainsi les équipements et assurant une élimination efficace des gaz acides.