Solide et sécurisé
Construit pour résister aux conditions les plus difficiles
Fiable et efficace
Assurer un approvisionnement et des opérations ininterrompus
La capacité à son meilleur
Stocker de grandes quantités sans compromis
Industriels Réservoirs de stockage & récipients sous pression
Terminaux de stockage de nouvelle génération ; Sûr, environnemental et durable
Les préoccupations croissantes en matière de santé, de sécurité et d’environnement conduisent à de nouvelles réglementations qui, en retour, augmentent les coûts de conception, de construction et d’exploitation des installations de stockage.
Chez ERGIL, nous nous engageons à fournir les solutions de stockage les plus économiques, respectueuses de l'environnement et sûres.
Grâce à nos 40 années d’expérience, nous avons été témoins de presque tous les défis et avons trouvé des solutions collectives pour l’industrie des réservoirs de stockage sous pression et atmosphériques.
De la conception à la mise en service, ERGIL propose des solutions uniques pour les terminaux de stockage.
En gardant à l’esprit les exigences de nos clients, nous suivons les dernières normes, réglementations et solutions rentables de l’industrie.
Réservoirs de stockage
Sauvegarde des ressources et rationalisation des opérations
Les réservoirs de stockage jouent un rôle crucial dans la gestion des stocks, dans les opérations de la chaîne d'approvisionnement et dans la garantie d'un flux constant et contrôlé de matériaux dans diverses industries.
Solutions de fabrication avancées pour récipients sous pression
Compétences complètes en fabrication de récipients sous pression
ERGIL se spécialise dans la conception et la fabrication de récipients sous pression, établissant une référence en termes de précision, de fiabilité et d'excellence en ingénierie. Notre installation de fabrication entièrement équipée, couvrant plus de 20 000 m² dans la zone industrielle de Mersin Tarsus, est conçue pour gérer des projets complexes et de haute performance. ERGIL propose des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des secteurs tels que le pétrole et le gaz, la pétrochimie, l'énergie, et bien d'autres.
Expertise en conception et en ingénierie
ERGIL conçoit des récipients sous pression conformément aux normes internationales largement reconnues, telles que ASME, EN et GOST. Notre équipe d'ingénierie utilise des outils de simulation avancés et des méthodologies de conception pour garantir précision, performance et conformité aux spécifications du projet.
Excellence certifiée au-delà de la conformité
ERGIL est non seulement conforme aux normes internationales, mais également un fabricant certifié pour les suivants :
- DNV Marine
- AD200
- EN ISO 3834-2
- EN 1090
- ASME (including U Stamp, S, and R certifications)
- UL, ATEX, and GOST
Ces certifications témoignent de notre engagement envers la qualité et de notre capacité à fournir des produits conformes aux exigences réglementaires les plus strictes.
Capacités de performance extrêmes
ERGIL est un leader dans la fabrication de récipients sous pression pour des applications à haute contrainte :
- Récipients sous pression capables de fonctionner à 400 bars et plus.
- Épaisseurs de plaque dépassant 140 mm, conçues pour des conditions extrêmes.
Fermetures rapides spécialisées Nos fermetures rapides RX1 et RX2 sont mondialement reconnues pour leur efficacité et leur construction robuste. Ces fermetures offrent des solutions d'accès faciles pour les systèmes haute pression, optimisant les flux de travail opérationnels. En savoir plus sur ces innovations sur RX Closure.
Expertise en matériaux pour toutes les applications
ERGIL bénéficie d'une vaste expérience dans la fabrication de récipients sous pression à partir d'une large gamme de matériaux, y compris :
- Aciers inoxydables conventionnels: SS304L, SS316L, SS316TI.
- Alliages de haute performance : Duplex, Super Duplex, LDX.
- Matériaux exotiques : Aluminium, Cuivre, Titane, Inconel, Alliage 31.
- Aciers au carbone : Grades structurels et pour récipients sous pression conformes aux normes ASME, EN et GOST.
Nous maintenons un archivage complet de Spécifications de Procédures de Soudage (WPS) et de Rapports de Qualification de Procédures (PQR), permettant une adaptation fluide tant pour les matériaux standard que pour les applications novatrices.
Processus de fabrication de pointe
ERGIL utilise des technologies de pointe pour garantir précision et efficacité à toutes les étapes de la fabrication :
- Systèmes de soudage : Soudage robotisé avancé et plasma (MIG, TIG, orbital, et systèmes de soudage à colonne et bras articulé).
- Atelier d'usinage : Équipé de centres d'usinage CNC pour des diamètres allant jusqu'à 2 000 mm, de tours verticaux semi-CNC (jusqu'à 1 600 mm) et de tours horizontaux universels pour des exigences d'usinage polyvalentes.
- Découpe et formage automatisés : Bancs de découpe CNC et machines de cintrage haute précision garantissent une qualité constante dans les processus de formage.
Notre installation intègre ces systèmes avancés avec un contrôle qualité rigoureux, garantissant des résultats répétables et fiables.
Contrôle de qualité et traçabilité
L'assurance qualité chez ERGIL est intégrée à chaque étape du processus de fabrication :
- Tous les matériaux subissent des inspections rigoureuses, avec une traçabilité garantie grâce à un système intégré ERP.
- La conformité est soutenue par nos certifications dans DNV Marine, AD200, EN ISO 3834-2, EN 1090, ASME (U Stamp, S, R), UL, ATEX et GOST.
- Les dossiers détaillés de contrôle qualité, y compris les certificats de tests de matériaux et les numéros de chaleur, sont méticuleusement documentés et fournis aux clients sur demande.
Ce système de gestion de la qualité robuste garantit que chaque réservoir respecte les normes de performance et de durabilité les plus élevées.
Applications dans divers secteurs
Les récipients sous pression ERGIL sont conçus pour une large gamme d'applications industrielles, y compris :
- Traitement chimique
- Traitement de l'eau et des eaux usées
- Production d'énergie et énergie nucléaire
- Applications marines et offshore
- Fabrication pharmaceutique
- Fabrication de semi-conducteurs et production de puces
- Transformation alimentaire et boissons
Notre capacité à personnaliser les conceptions et les matériaux garantit leur adéquation pour des conditions opérationnelles spécifiques, y compris des températures extrêmes, des environnements corrosifs et des systèmes à haute pression.
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Excellence en ingénierie pour des applications critiques
L'expérience approfondie d'ERGIL, ses capacités de fabrication avancées et ses certifications de pointe en font un partenaire de confiance pour les solutions de récipients sous pression. Avec un accent sur l'ingénierie de précision et le respect des normes les plus élevées, nous offrons des systèmes durables et efficaces répondant aux exigences les plus exigeantes.
Applications spécialisées dans la fabrication de récipients sous pression
Revêtements en PRV et GRP pour la résistance chimique
Pour des applications nécessitant des matériaux légers et extrêmement résistants à la corrosion, ERGIL propose des revêtements en PRV (Polyester Renforcé de Fibre) et en GRP (Verre Renforcé de Plastique). Ces matériaux sont idéaux pour des environnements exposés à des produits chimiques agressifs ou à de l'eau salée, tels que dans les industries de traitement chimique, marine et de traitement des eaux. Le PRV et le GRP offrent une grande résistance mécanique et une excellente résistance à la dégradation environnementale.
Revêtements isolants spéciaux et réfractaires pour des températures extrêmes
ERGIL propose des solutions d'isolation avancées pour des applications à haute température. Par exemple, nous avons conçu des systèmes d'isolation pour une Chambre de Combustion et un Refroidisseur Air utilisant une fibre céramique de 300 mm d'épaisseur pour l'isolation interne et une laine minérale de 25 mm pour l'isolation extérieure. Ce design d'isolation robuste garantit une excellente résistance thermique, permettant à l'équipement de fonctionner fiablement dans des conditions extrêmes tout en maintenant l'efficacité et la sécurité. ERGIL offre des solutions de revêtement réfractaire conçues pour résister à des températures extrêmes dans des environnements à haute chaleur tels que des chambres de combustion et des réacteurs thermiques. Ces revêtements offrent une excellente résistance au choc thermique, à l'abrasion et à l'attaque chimique, assurant ainsi la durabilité et l'efficacité des récipients sous pression dans les conditions les plus exigeantes d'utilisation.
Revêtements spéciaux pour applications d'eau potable
ERGIL propose des solutions de revêtement sur mesure pour les systèmes de stockage et de transport d'eau potable. Grâce à des revêtements et des revêtements internes certifiés de qualité alimentaire, nous garantissons la conformité avec les réglementations strictes en matière de santé et de sécurité. Nos solutions offrent un revêtement interne durable et résistant à la corrosion, préservant la pureté de l'eau et prolongeant la durée de vie des récipients sous pression utilisés pour les applications d'eau potable.
Revêtements et doublures en caoutchouc pour la protection contre la corrosion
Pour les environnements exposés à des substances chimiques sévères, ERGIL utilise des technologies de revêtement et de doublure en caoutchouc. Ces doublures offrent une résistance exceptionnelle aux acides, alcalis et autres substances corrosives, ce qui les rend idéales pour les industries de traitement chimique et de traitement des eaux usées. Nos techniques d'application précises garantissent une barrière uniforme et fiable contre la corrosion, augmentant ainsi la durabilité des récipients sous pression.
ERGIL est également spécialisé dans les revêtements en ébonite (caoutchouc dur), qui offrent une grande résistance à l'abrasion, à l'exposition chimique et à la corrosion. Ces revêtements conviennent particulièrement aux industries manipulant des substances caustiques ou des boues abrasives. Grâce à des méthodes d'application précises, ERGIL assure une protection durable et une maintenance réduite pour les récipients sous pression dans des environnements de fonctionnement difficiles.
Soudage par revêtement en acier inoxydable pour environnements corrosifs
Pour renforcer davantage la résistance à la corrosion, ERGIL propose des solutions de soudage par revêtement en acier inoxydable. Cette technique consiste à appliquer une couche d'acier inoxydable résistant à la corrosion sur des substrats en acier au carbone, combinant ainsi les avantages structurels de l'acier au carbone avec la résistance supérieure à la corrosion de l'acier inoxydable. Nos opérations de revêtement sont réalisées avec précision, garantissant une surface homogène et sans défaut pour les applications les plus exigeantes.
Traitement thermique après soudage (PWHT) pour l'intégrité structurelle
ERGIL intègre le traitement thermique après soudage (PWHT) pour soulager les contraintes résiduelles et améliorer les propriétés mécaniques des récipients sous pression après le soudage. Le PWHT est essentiel pour les applications impliquant des pressions et des températures élevées, garantissant une intégrité structurelle à long terme et minimisant les risques de fatigue ou de défaillance des matériaux. Nos processus avancés de traitement thermique sont contrôlés avec précision pour répondre aux exigences spécifiques de l'industrie.
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FAQ sur les réservoirs de stockage
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Nos employés sont notre plus grand atout et le seul moyen de débloquer leur potentiel est d'investir dans les bons systèmes commerciaux qui encouragent l'innovation.
Être leader dans la fabrication de produits meilleurs, plus sûrs et économiquement viables Contribuer positivement à nos communautés et à l'environnement tout en garantissant un niveau maximal de satisfaction client grâce aux normes les plus élevées d'excellence dans nos produits et services, ainsi qu'aux réglementations environnementales complètes. Travailler tous les jours pour la création de meilleurs produits qui protègent l'environnement, les personnes et les actifs.
Notre histoire commence en 1938 et se poursuit avec toutes nos parties.
- 1983 - Fondée
- 1987 - Ajout de 100. produit à son portefeuille
- 1991 - Produits et services certifiés
- 2005 - a ouvert son premier bureau international
- 2010 - est devenu leader du marché dans 11 pays
- 2010 - investi massivement dans une nouvelle usine de fabrication
- 2015 - Construisez l'une des plus grandes R&D de son champ
- 2018 - est devenu une partie de äager