But de Désurchauffe

Les chaudières et l'extraction par turbine produisent de la vapeur surchauffée plus chaude que la température de saturation. De nombreux utilisateurs de procédés ont besoin de vapeur saturée pour un transfert de chaleur efficace. Le désurchauffeur ajoute une température contrôlée de réduction de l'eau aux conditions cibles correspondant aux exigences de l'équipement.

Principe de fonctionnement

La vapeur surchauffée traverse le désurchauffeur. Le jet d'eau atomisé s'injecte dans la vapeur. L'évaporation absorbe la vapeur de refroidissement surchauffée jusqu'à saturation. Le contrôle précis de l'eau atteint la température de sortie cible. L'excès d'eau crée de la vapeur humide endommageant l'équipement.

Conception de Désurchauffeur

Section de tuyau avec buse d'injection d'eau créant une pulvérisation fine, zone de mélange assurant une évaporation complète, gaine thermique protégeant le tuyau des chocs thermiques, capteur de température de sortie fournissant un retour d'information, vanne de régulation modulant le débit d'eau. Installation en ligne simple dans la tuyauterie de vapeur.

Injection d'Eau

La buse de pulvérisation atomise l'eau en fines gouttelettes maximisant la surface pour une évaporation rapide. Buses multiples pour de grands débits de vapeur. Une atomisation appropriée empêche le transfert d'eau non évaporé. La conception de la buse empêche le colmatage des impuretés de l'eau.

Contrôle de la température

Le transmetteur de température de sortie mesure l'état de la vapeur. Le contrôleur module la consigne de maintien de la vanne d'eau. Une réponse rapide empêche les variations de température. Précision de contrôle typique ±5-10C. Les limites de sécurité empêchent la pulvérisation excessive créant de la vapeur humide.

Sélection des matériaux

La construction en acier inoxydable ou en alliage résiste au cyclage thermique. Manchon thermique protège la zone d'injection des chocs thermiques. Les composants d'injection d'eau résistent à l'érosion et à la corrosion. La conception s'adapte aux températures et pressions de vapeur.

Pression de fonctionnement

Systèmes de vapeur à basse pression généralement de 15 à 150 psig. Pression de conception selon les codes de tuyauterie de puissance ASME B31.1 ou de tuyauterie de processus B31.3. L'estimation de pression fournit la marge de sécurité au-dessus des conditions de fonctionnement.

Qualité de l'Eau

Nécessite de l'eau traitée répondant aux normes d'eau d'alimentation de la chaudière. Les solides dissous, la dureté et les contaminants provoquent une desquamation et des dépôts. L'eau déminéralisée ou de qualité condensat prévient les problèmes. Une eau de mauvaise qualité encrasse les buses et endommage l'équipement.

Demandes

Utilisateurs de vapeur de procédé nécessitant des conditions saturées, des équipements de stérilisation, des récipients gainés, des échangeurs de chaleur, des systèmes d'humidification et toute application de vapeur à basse pression où le contrôle de la température est essentiel.

Montage

Positionné en amont des utilisateurs de vapeur nécessitant un contrôle de la température. Un tuyau droit adéquat en aval assure un mélange complet. Le raccordement de vidange sous le désurchauffeur élimine tout condensat. L'isolation maintient la température après la désurchauffe.

Avantages liés à la performance

Protège l'équipement de la température excessive de la vapeur. Optimise le transfert de chaleur grâce à une qualité de vapeur appropriée. Empêche les chocs thermiques sur l'équipement de traitement. Technologie simple et éprouvée de contrôle de la température.

Normes de construction

Conception selon les codes de tuyauterie ASME B31.1 ou B31.3. Système d'injection d'eau selon les normes du fabricant. Matériaux pour le service de vapeur et d'eau. Documentation complète avec calculs thermiques.

Les désurchauffeurs à vapeur ERGIL LP offrent un contrôle fiable de la température et fournissent de la vapeur basse pression correctement conditionnée pour les applications de process.