Objectif du système HTM

Plusieurs utilisateurs de processus ont besoin d'un chauffage à haute température. Tir direct de chaque unité inefficace. Le système HTM central vaporise le fluide caloporteur. Les tuyaux de vapeur se distribuent aux utilisateurs là où la condensation libère de la chaleur latente. Le condensat retourne pour la revaporation en maintenant une boucle fermée.

Conception de l'Évaporateur

Configuration coque et tube avec faisceau de tubes chauffants côté coque à gaz de combustion ou à huile chaude contenant du HTM liquide. L'ébullition génère une accumulation de vapeur dans la partie supérieure. La sortie de vapeur se connecte à l'en-tête de distribution. Niveau de liquide maintenu pour la couverture du tube. La circulation assure un débit adéquat empêchant le dessèchement du tube.

Distribution de Vapeur

Les tuyaux de vapeur isolés acheminent la vapeur à haute température vers les échangeurs de chaleur de traitement. Pression généralement de 5 à 30 bars en fonction de la température requise. La vapeur se condense dans les échangeurs utilisateurs libérant de la chaleur. Le condensat retourne par gravité ou par pompes vers l'évaporateur.

Milieu de Transfert de Chaleur

Dowtherm, Therminol ou fluides spéciaux à stabilité à haute température. Sélection basée sur la plage de température requise généralement de 200 à 400 ° C. Les propriétés des fluides optimisent les caractéristiques de transfert de chaleur et de vaporisation. La stabilité chimique empêche la dégradation.

Pression de fonctionnement

La pression du système détermine la température de saturation et la capacité de chauffage. Une pression plus élevée permet des températures élevées pour les processus exigeants. Pression de conception selon les codes ASME avec marge de sécurité. La protection anti-relief empêche la surpression.

Sélection des matériaux

Construction en acier au carbone ou en alliage selon la température HTM. Les matériaux des tubes résistent au cyclage thermique et à la chimie des fluides. L'isolation maintient la température en réduisant les pertes de chaleur. La conception tient compte de la dilatation thermique.

Système de Combustion

Les évaporateurs à combustion directe utilisent des tubes chauffants à brûleurs. Combustion forcée ou à tirage naturel. Capacité de carburant, d'huile ou de bicarburant. Les commandes de combustion maintiennent une cadence de tir appropriée correspondant à la demande de vapeur.

Contrôle de niveau

Maintient les tubes d'évaporateur recouvrant le liquide empêchant l'épuisement professionnel. L'alarme de bas niveau et le verrouillage du brûleur protègent l'équipement. Haut niveau empêche le report sur le système de vapeur. Le maquillage automatisé maintient l'inventaire.

Demandes

Réacteurs chimiques nécessitant un chauffage à haute température, des rebouilleurs de distillation, un chauffage de procédé dans les produits pharmaceutiques, le traitement des polymères, les produits chimiques de spécialité et toute opération nécessitant une énergie thermique distribuée à haute température.

Retour de condensats

Retour par gravité ou pompé des utilisateurs vers l'évaporateur. Les réservoirs instantanés permettent de réduire la pression du condensat à haute pression. Une conception appropriée du système de retour assure une circulation continue.

Avantages liés à la performance

Chauffage centralisé plus efficace que les appareils de chauffage à feux multiples. Contrôle uniforme de la température grâce à la pression de vapeur. Avantages de sécurité du chauffage indirect fermé. Technologie de fluide thermique simple et éprouvée.

Normes de construction

Évaporateur selon la section VIII de l'ASME. Brûleur et combustion selon les codes applicables. Tuyauterie selon la tuyauterie de procédé B31. 3. Matériaux pour un service à haute température. Documentation complète avec calculs thermiques.

Les systèmes d'évaporateurs ERGIL HTM fournissent un chauffage centralisé efficace à haute température grâce à la distribution de vapeur dans les applications chimiques et de processus.