Problèmes d'Humidité

L'air comprimé contient de la vapeur d'eau qui se condense dans les conduites de distribution. L'humidité provoque un dysfonctionnement de l'instrument, le gel des vannes, la corrosion et des problèmes de contrôle. Le séchage à-40F ou moins empêche la condensation dans toutes les conditions de fonctionnement.

Technologie de Sécheuse

Adsorption déshydratante à double tour la plus courante pour l'air des instruments. Une tour sèche l'air tandis que l'autre se régénère. La régénération sans chaleur utilise un déshydratant saturé de purge d'air séché. La régénération chauffée réduit les besoins de purge et améliore l'efficacité.

Composants de l'emballage

Tours déshydratantes jumelles avec vannes de commutation, commandes et minuteries de régénération, filtration d'entrée et de sortie, surveillance du point de rosée, manomètres, panneau de commande automatisé. Skid intégré complet prêt à être installé entre le compresseur et la distribution.

Cycle de Fonctionnement

La tour en ligne adsorbe l'humidité de l'air comprimé généralement par cycle de 4 à 10 heures. La tour hors ligne se régénère en utilisant de l'air de purge ou de la chaleur. Les vannes automatiques commutent les tours en maintenant de manière transparente un fonctionnement continu. Les contrôles optimisent le cycle en fonction des conditions.

Milieux Déshydratants

Alumine activée la plus courante pour un point de rosée de-40F. Tamis moléculaire pour -100F ou moins. Durée de vie des supports généralement de 3 à 5 ans avant le remplacement. La capacité dépend de la charge d'humidité à l'entrée et de l'efficacité de la régénération.

Réalisation du Point de Rosée

Standard-40F convient à la plupart des applications d'instruments. -100F pour les installations en climat critique ou extrême froid. La surveillance du point de rosée vérifie les performances. L'alarme indique un dysfonctionnement de la sécheuse nécessitant une attention particulière.

Sélection des matériaux

Récipients en acier au carbone selon la section VIII de l'ASME. Internes et tuyauterie en acier inoxydable pour la propreté. Milieu déshydratant compatible avec l'air comprimé. Vannes et commandes conçues pour un fonctionnement continu.

Pression de fonctionnement

Décharge de compresseur correspondante typique de 100-125 psig. Chute de pression à travers le séchoir de 3 à 10 psi selon la conception. Récepteur et distribution en aval à une pression légèrement inférieure.

Demandes

Raffineries, usines chimiques, centrales électriques, installations pharmaceutiques, transformation des aliments, fabrication de produits électroniques et toute installation utilisant des instruments pneumatiques nécessitant de l'air ultra-sec.

Intégration de la Filtration

Le filtre d'admission élimine l'huile et les particules protégeant le déshydratant. Le filtre de sortie capture la poussière déshydratante empêchant la contamination en aval. La filtration combinée permet d'obtenir un air de qualité instrumentale.

Méthodes de Régénération

Heatless utilise 15 à 20% d'air séché pour la purge. Les soufflantes externes chauffées avec réchauffeurs réduisent la purge à 5-10%. La chaleur de compression utilise la chaleur de décharge du compresseur. La sélection équilibre le capital par rapport aux coûts d'exploitation.

Avantages liés à la performance

Assure un fonctionnement fiable de l'instrument en évitant les problèmes d'humidité. Élimine le gel dans les climats froids. Protège les instruments et les vannes de la corrosion. Réduit l'entretien des défaillances liées à l'humidité.

Normes de construction

Récipients sous pression selon la section VIII de l'ASME. Systèmes de contrôle selon les normes du fabricant. Systèmes électriques pour environnements industriels. Documentation complète avec spécifications de performance et procédures de maintenance.

Les ensembles de sécheurs d'air ERGIL instrument permettent une élimination fiable de l'humidité en fournissant de l'air comprimé ultra-sec pour les systèmes de contrôle pneumatique critiques.