Qualité de l'Air des Instruments

Les instruments pneumatiques nécessitent un air sec exceptionnellement propre. La contamination provoque un blocage des vannes, un dysfonctionnement de l'instrument et des problèmes de contrôle. L'humidité gèle dans les climats froids bloquant les conduites d'air. Le récepteur stocke l'air répondant aux spécifications de l'instrument après séchage et filtration.

Configuration du Récepteur

Récipient sous pression horizontal ou vertical avec entrée d'air propre du séchoir, sortie vers les collecteurs de distribution de l'instrument, vidange pour un minimum de condensat, manomètre, soupape de sécurité. Les surfaces internes nettoient empêchant la collecte de la contamination.

Pression de fonctionnement

Typique 100-125 psig de la décharge du compresseur. La pression de conception par codes ASME est généralement de 150 à 175 psig. Les régulateurs en aval réduisent aux exigences des instruments généralement de 15 à 40 psig. Pression stable critique pour un contrôle précis de l'instrument.

Spécifications de l'Air

Point de rosée-40F ou moins empêchant la condensation d'humidité. Filtration des particules à 1 micron ou mieux. Teneur en huile inférieure à 1 ppm. Répond aux normes de qualité ISA S7.0.01 pour l'air des instruments. Le récepteur maintient la qualité de l'entrée s'il est correctement conçu.

Sélection des matériaux

Construction en acier au carbone selon la section VIII de l'ASME. Propreté interne critique - pas de rouille, de tartre ou de contamination. Le revêtement externe protège l'exposition atmosphérique. La conception empêche toute dégradation de la qualité de l'air dans le stockage.

Capacité de Stockage

Volume sized for minutes of air consumption reducing compressor cycling. Typical 10-50 gallons per scfm compressor capacity. Larger receivers improve pressure stability and reduce compressor starts extending equipment life.

Contrôle de la pression

Le compresseur démarre à la consigne de basse pression. S'arrête à la consigne haute. Différentiel typiquement 10-20 psi. Un contrôle approprié minimise les cycles tout en maintenant une pression adéquate pour les instruments sensibles.

Demandes

Raffineries, usines chimiques, centrales électriques, installations pharmaceutiques, opérations de fabrication et toute installation de traitement utilisant des instruments pneumatiques nécessitant une alimentation en air ultra-propre.

Intégration de systèmes

Positionné après séchage et filtration finale avant distribution. Un apport d'azote de secours est souvent fourni pour les instruments critiques lors de pannes du système d'air. Une tuyauterie appropriée maintient la qualité de l'air des instruments.

Système de vidange

La vidange manuelle ou automatique élimine tout condensat bien que l'air correctement séché contienne un minimum d'humidité. Des inspections régulières vérifient la qualité de l'air. Le drain offre une marge de sécurité contre les dysfonctionnements de la sécheuse.

Protection Contre les Surtensions

Le volume absorbe les augmentations soudaines de la demande dues à l'actionnement de la vanne, empêchant les chutes de pression affectant d'autres instruments. Fournit une alimentation momentanée pendant le délai de chargement du compresseur. Critique pour un fonctionnement stable du système de contrôle.

Avantages liés à la performance

Assure une pression stable pour un fonctionnement constant de l'instrument. Réduit le cycle du compresseur prolongeant la durée de vie de l'équipement. Fournit une capacité de pointe pendant les pics de demande. Maintient les spécifications de qualité de l'air des instruments.

Normes de construction

Conception selon la division 1 de la section VIII de l'ASME avec l'estampille en U. Soupape de décharge dimensionnée de manière appropriée. Spécifications de propreté interne. Fondation pour le poids du navire. Documentation complète avec calculs de capacité.

Les réservoirs récepteurs d'air ERGIL instrument fournissent un stockage fiable d'air comprimé ultra-propre assurant un fonctionnement précis du système de commande pneumatique dans les installations industrielles.