Objectif de désaération

L'eau absorbe l'oxygène et le dioxyde de carbone, ce qui provoque une corrosion importante de la chaudière. Un traitement chimique seul ne permet pas d'éliminer tous les gaz dissous. Le dégazage thermique chauffe l'eau, libérant les gaz dans l'atmosphère ou par un évent, et éliminant ainsi la corrosion avant que l'eau ne pénètre dans la chaudière.

Principe de fonctionnement

La vapeur chauffe l'eau d'alimentation entrante jusqu'à une température de saturation généralement comprise entre 110 et 120 °C. À saturation, la solubilité des gaz chute presque à zéro. L'oxygène dissous et le CO₂ se libèrent sous forme de vapeur. Un évent évacue les gaz libérés. L'eau désaérée est recueillie dans le réservoir de stockage, ce qui permet de maintenir la température.

Configuration du navire

Réservoir sous pression horizontal ou vertical combinant une section de dégazage et un réservoir de stockage. Entrée de vapeur pour le chauffage de l'eau d'alimentation, section de pulvérisation ou à plateaux maximisant la surface d'échange gazeux, évent pour l'évacuation des gaz, stockage de l'eau dégazée, sortie vers les pompes d'alimentation de la chaudière.

Pression de fonctionnement

Une pression typique de 5 à 20 psig assure une température de saturation adéquate pour le dégazage. Les dégazeurs à pression plus élevée fonctionnent jusqu'à 50 psig pour des applications spécifiques. La pression maintient la température de l'eau et empêche la réabsorption d'oxygène.

Efficacité de désaération

Réduit la teneur en oxygène dissous à moins de 7 ppb, souvent même en dessous de 5 ppb, conformément aux exigences des chaudières. Élimine le dioxyde de carbone et les gaz incondensables. Son efficacité dépend d'un débit de vapeur, d'une distribution d'eau et d'un fonctionnement de la ventilation adéquats.

Sélection des matériaux

Construction en acier au carbone conforme à la section VIII de la norme ASME, adaptée à l'alimentation en eau et à la vapeur. Les composants internes résistent à l'érosion par les projections d'eau et la vapeur. La conception permet de supporter les cycles thermiques en fonctionnement.

Section de stockage

Le réservoir intégré maintient l'eau désaérée à température. Il assure l'aspiration de la pompe avec un NPSH adéquat. La capacité de stockage typique est de 5 à 10 minutes pour répondre aux besoins de la chaudière. La régulation du niveau gère le stock en coordonnant l'appoint avec la production de vapeur.

Applications

Power plant boiler feedwater treatment, industrial boiler systems, district heating plants, process steam generation, and any facility requiring corrosion-free feedwater for steam boilers.

Consommation de Vapeur

Nécessite 1 à 3% de vapeur en fonction du débit d'eau d'alimentation pour le chauffage et la désaération. Certaines conceptions utilisent la vapeur d'extraction des turbines pour améliorer l'efficacité de l'usine. Compensation des coûts de vapeur en éliminant la désaération chimique et en empêchant la corrosion de la chaudière.

Système de Ventilation

Élimine en continu les gaz libérés empêchant la réabsorption. Le taux d'évent équilibre l'élimination des gaz par rapport aux pertes de vapeur. Un bon fonctionnement est essentiel pour atteindre les niveaux d'oxygène cibles.

Contrôle de niveau

L'ajout d'eau d'appoint maintient le niveau de stockage. Les contrôleurs coordonnent avec la demande de chaudière. Haut niveau empêche le débordement. Le niveau bas protège les pompes d'alimentation de la cavitation ou de la perte d'aspiration.

Avantages liés à la performance

Élimine la corrosion par l'oxygène prolongeant la durée de vie de la chaudière de plusieurs décennies. Réduit les coûts de traitement chimique. Améliore le transfert de chaleur en éliminant les films gazeux. Une technologie éprouvée essentielle pour des systèmes de vapeur de qualité.

Normes de construction

Conception selon la section VIII de l'ASME pour le service sous pression. Protection de secours par codes de chaudière. Matériaux pour l'eau d'alimentation et la vapeur. Documentation complète avec garanties de performance de désaération.

Les cuves de dégazage ERGIL protègent les chaudières en éliminant l'oxygène thermique et en fournissant de l'eau d'alimentation sans corrosion dans les applications de production d'électricité et de vapeur industrielle.