Principe de séparation

L'alimentation pénètre dans la colonne à une hauteur intermédiaire. Le rebouilleur vaporise le liquide de fond, créant un flux de vapeur ascendant. Le condenseur liquéfie la vapeur de tête, générant un reflux descendant. Le contact à contre-courant entre la vapeur et le liquide sur les plateaux ou le garnissage permet le transfert de masse. Les composants légers se concentrent en tête, les composants lourds en fond.

Conception de colonnes

Cuve cylindrique comportant une section d'alimentation, une section de rectification au-dessus de l'alimentation pour enrichir les composés légers, une section d'épuisement en dessous pour éliminer les composés légers du fond, un raccordement pour rebouilleur en bas, une sortie de vapeur en haut, un retour de reflux, des soutirages de produit et des instruments de pression/température. La hauteur permet d'obtenir les étapes de séparation requises.

Configuration interne

Les plateaux à tamis, à soupape ou à cloches créent des zones de contact liquide-vapeur. Le garnissage structuré offre une efficacité élevée avec une faible perte de charge. Le garnissage aléatoire convient aux colonnes de petite taille ou aux applications sujettes à l'encrassement. Les distributeurs assurent un débit de liquide uniforme dans toute la section. Le choix des éléments internes optimise la séparation, la capacité et la perte de charge.

Pression de fonctionnement

Fonctionnement sous pression atmosphérique pour la distillation du pétrole brut et des composants à bas point d'ébullition. Fonctionnement sous vide pour les matériaux thermosensibles ou à point d'ébullition élevé. Fonctionnement sous pression pour les hydrocarbures légers ou la synthèse chimique. Le choix de la pression permet d'optimiser l'efficacité de la séparation, les coûts des utilités et la température des matériaux.

Sélection des matériaux

Acier au carbone pour le fractionnement des hydrocarbures. Acier inoxydable pour les produits chimiques corrosifs ou les produits de haute pureté. Revêtement pour zones de corrosion sévère. Matériaux de plateaux et d'emballage résistants aux conditions de process. Conception conforme à la section VIII de la norme ASME, avec surépaisseurs pour corrosion.

Demandes

Distillation du pétrole brut pour séparer les fractions de pétrole brut, dééthaniseurs et dépropaniseurs d'usines à gaz, colonnes d'aromatiques pétrochimiques, récupération de solvants chimiques, distillation d'alcool, traitement de l'eau et d'innombrables procédés de séparation dans de nombreux secteurs industriels.

Performances de séparation

Le nombre d'étages théoriques détermine la finesse de la séparation. Le taux de reflux contrôle la pureté du produit en fonction de la consommation d'énergie. Les paramètres de fonctionnement sont ajustés pour respecter les spécifications du produit tout en optimisant les coûts. Le contrôle du procédé assure un fonctionnement stable.

Types de rebouilleurs

Rebouilleurs à cuve avec espace de vapeur. Circulation par thermosiphon à différence de densité. Circulation forcée pour les applications sujettes à l'encrassement. Chauffage à la vapeur ou à l'huile chaude. Le choix dépend du fluide caloporteur, de la propension à l'encrassement et des exigences de modulation.

Configuration du condenseur

Les condenseurs totaux liquéfient toute la vapeur de tête. Les condenseurs partiels conservent une certaine quantité de vapeur pour la régulation de la pression ou la production de gaz. Le refroidissement s'effectue par eau, air ou réfrigération, selon la température de condensation. La conception du système de tête influe sur le fonctionnement de la colonne.

Dimensionnement des colonnes

Le diamètre est dimensionné pour la vitesse de vapeur afin d'éviter les inondations tout en assurant une capacité suffisante. La hauteur permet d'atteindre les étages de séparation requis, avec une marge de sécurité. La conception mécanique résiste au vent, aux séismes et aux charges de procédé. Les colonnes de grande hauteur nécessitent des haubans ou un support structurel.

Normes de construction

Conception conforme à la section VIII de la norme ASME avec des matériaux adaptés aux conditions de service. Plateaux et emballages conformes aux normes du fournisseur. Analyse de résistance au vent et aux séismes pour les structures de grande hauteur. Documentation complète comprenant les fiches techniques de procédé, les plans mécaniques et les garanties de performance.

Les colonnes de distillation ERGIL assurent une séparation fiable des composants grâce à une technologie de fractionnement éprouvée, au service de diverses applications de raffinage, de pétrochimie et de chimie.