Objectif de dessalage

Le pétrole brut contient des sels dissous, de l'eau en suspension et des sédiments. Les sels provoquent la corrosion et l'encrassement des fours, des échangeurs de chaleur et des colonnes de distillation. Les dessaleurs éliminent 90 à 99 % des sels en extrayant l'eau contenant les minéraux dissous avant traitement.

Opération de processus

Le pétrole brut se mélange à de l'eau douce, dissolvant les sels de la phase huileuse. Des désémulsifiants chimiques déstabilisent l'émulsion. Un champ électrique provoque la coalescence des gouttelettes d'eau. Les grosses gouttes se déposent par gravité au fond. L'huile propre est évacuée par le haut. La saumure, contenant les sels éliminés, est drainée.

Conception de navires

Cuve sous pression horizontale avec entrée d'eau brute après mélange, grille électrique créant une zone de champ électrique, section de récupération d'huile, zone de décantation de la saumure avec sortie d'eau, et sortie d'eau brute nettoyée. Les électrodes couvrent toute la largeur de la cuve, créant un champ électrique uniforme.

Champ électrique

Un champ électrique alternatif ou continu à haute tension (10-35 kV) polarise les gouttelettes d'eau. Les gouttelettes chargées s'attirent et fusionnent pour former des gouttelettes plus grosses. Ces dernières se séparent plus rapidement par gravité. Le traitement électrostatique réduit le temps de rétention et le volume du récipient par rapport à la seule gravité.

Conditions de fonctionnement

Pression généralement comprise entre 50 et 150 psig, température entre 110 et 150 °C pour une rupture d'émulsion optimale. Une température élevée réduit la viscosité de l'huile, améliorant ainsi la séparation. Ce système est conçu pour un débit de pétrole brut de 10 000 à 200 000 barils par jour.

Sélection des matériaux

Construction de la cuve en acier au carbone. Les matériaux des électrodes résistent à la corrosion par la saumure. Des isolateurs haute tension empêchent les fuites électriques. Des revêtements internes protègent les zones de contact avec la saumure. Conception adaptée aux environnements corrosifs.

Injection chimique

Les désémulsifiants rompent les émulsions très serrées que les traitements chimiques seuls ne peuvent séparer. Le dosage est de 5 à 50 ppm selon les propriétés du pétrole brut. Le choix approprié du produit chimique est essentiel à l'efficacité. L'injection en amont permet un temps de mélange avant le dessalage.

Gestion de l'eau

L'eau de lavage fraîche dilue les sels extraits de la phase huileuse. Le rapport eau/huile est généralement de 3 à 10 % en volume. La saumure séparée contient les sels dissous destinés à être éliminés ou traités. La qualité de l'eau influe sur l'efficacité du dessalement.

Contrôle d'interface

Les instruments de niveau maintiennent l'interface huile-eau. Une interface défectueuse peut entraîner la présence d'eau à la sortie d'huile ou une perte d'huile dans la saumure. Un contrôle rigoureux est essentiel au bon fonctionnement du système. Les systèmes automatisés gèrent les variations de débit.

Avantages liés à la performance

Réduit la teneur en sel du pétrole brut de 30 à 300 PTB à moins de 5 à 10 PTB, conformément aux limites de raffinage. Prévient la corrosion, générant des économies considérables en maintenance. Protège les catalyseurs des unités en aval. Préparation essentielle du pétrole brut pour un raffinage sûr.

Normes de construction

Conception conforme à la section VIII de la norme ASME pour les applications sous pression. Systèmes électriques conformes aux normes applicables aux zones dangereuses. Matériaux adaptés aux fluides corrosifs (pétrole brut et saumure). Documentation complète avec garanties de dessalement.

Les dessaleurs électrodynamiques ERGIL protègent les équipements de raffinerie grâce à une élimination efficace du sel et de l'eau du pétrole brut lors du traitement du pétrole.