Protection contre le gaz combustible

Le gazoduc contient des hydrocarbures condensés provenant des chutes de température, des résidus d'huile de lubrification du compresseur, du tartre et des débris. Les systèmes d'alimentation en carburant nécessitent un gaz propre et sec afin d'éviter l'encrassement des brûleurs, le colmatage des vannes de régulation et les problèmes de combustion. Les séparateurs KO assurent le nettoyage final avant que le carburant n'atteigne les équipements.

Conception du Tambour

Cuve verticale avec entrée de gaz, brise-flux, section de coalescence pour éliminer les gouttelettes liquides, filtre à particules pour retenir les solides, séparateur de brouillard pour affiner le gaz et sortie propre vers le collecteur de carburant. Plusieurs étages permettent de traiter divers contaminants.

Pression de fonctionnement

La pression du système d'alimentation en gaz combustible est généralement de 50 à 300 psig après régulation finale. Une pression inférieure à celle de la transmission permet une construction plus légère. La conception permet de compenser les variations de pression dues aux fluctuations de la demande.

Éléments de filtration

Le panier filtrant retient les grosses particules comme le tartre. Les filtres à cartouche éliminent les débris plus fins. Le média coalescent sépare les hydrocarbures liquides et l'eau. L'ensemble des étapes permet d'obtenir un carburant propre et sec conforme aux spécifications du fabricant de la turbine.

Sélection des matériaux

Acier au carbone pour le gaz naturel. Les boîtiers de filtre en acier inoxydable permettent le remplacement de l'élément filtrant. Matériaux adaptés à la pression et à la température de service. Protection contre la corrosion due aux traces de contaminants dans le gaz combustible.

Élimination des liquides

Des détecteurs de niveau activent les purges automatiques qui évacuent le condensat et l'huile accumulés. Une alarme de niveau haut empêche le transfert de liquide vers le système d'alimentation. La fréquence des purges dépend de la qualité du gaz et des variations saisonnières de température.

Demandes

Conditionnement du combustible pour turbines à gaz (production d'électricité), épuration du combustible pour chaudières industrielles, protection des fours et réchauffeurs de process, traitement du combustible pour moteurs à pistons et toute application de combustion nécessitant un combustible propre. Desservant des installations d'une capacité de 1 à 500 MW.

Pression différentielle

La surveillance de la pression différentielle (DP) à travers les différents étages de filtration indique la charge des éléments. Une DP élevée signale la nécessité de les remplacer. Un indicateur visuel est fourni. Le transmetteur permet la surveillance à distance et la planification de la maintenance prédictive.

Avantages liés à la performance

Protège les turbines et les brûleurs coûteux contre les dommages causés par la contamination. Prévient les arrêts imprévus dus à des problèmes de qualité du carburant. Maintient une combustion efficace grâce à une propreté constante du carburant. Prolonge la durée de vie des équipements en éliminant les particules abrasives.

Accès pour la maintenance

Les couvercles à ouverture rapide permettent le remplacement de l'élément sans démontage de la cuve. Les cartouches sont changées lors des arrêts planifiés. La maintenance simplifiée est adaptée à l'exploitation des centrales électriques. La durée de vie de l'élément est généralement de 6 à 12 mois selon la qualité du gaz.

Normes de construction

Conception conforme à la section VIII de la norme ASME pour service sous pression. Systèmes électriques classés pour zones dangereuses. Efficacité de filtration conforme aux spécifications du carburant pour turbines. Documentation complète incluant les données de performance de filtration.

Les séparateurs de gaz combustible ERGIL NG fournissent un combustible propre et fiable, protégeant les équipements de combustion et maintenant la capacité de production.