Objectif du flash mis en scène

La première étape de vaporisation à haute pression élimine la majeure partie des vapeurs du propane liquide. La seconde étape, à plus basse pression, vaporise les composés légers dissous restants, comme l'éthane et le méthane. Cette séparation par étapes améliore la pureté du propane, répondant ainsi aux spécifications du produit, tout en optimisant la rentabilité de la récupération.

Pression de fonctionnement

La seconde vaporisation s'effectue généralement entre 3 et 8 bars, contre 8 à 15 bars pour la première. Une pression plus basse vaporise les composants les plus légers restant dans le liquide. Le choix de la pression permet d'optimiser la pureté du propane tout en maîtrisant les coûts de traitement des vapeurs. Une pression trop basse entraîne un gaspillage de propane sous forme de vapeurs.

Configuration du tambour

Récipient horizontal ou vertical avec entrée de propane liquide provenant du premier étage, espace de vaporisation instantanée, sortie de vapeur vers la compression ou la récupération de réfrigération, sortie de propane liquide vers le stockage ou un traitement ultérieur, et contrôle de niveau maintenant l'inventaire.

Composition de la vapeur

La vapeur de détente contient principalement de l'éthane et du méthane, ainsi qu'une petite quantité de propane. Sa teneur en propane est supérieure à celle de la première détente. Elle peut être comprimée pour récupération ou alimenter un système de réfrigération. Le choix économique entre le torchage et la détente dépend de la configuration de l'installation.

Sélection des matériaux

Construction en acier au carbone adaptée au propane. Conçue pour résister à une pression et une température de fonctionnement typiques de -10 °C à +30 °C. Protection contre la dilatation thermique et le blocage des orifices, conformément aux normes GPL.

Pureté du propane

La vaporisation instantanée en une seule étape réduit la teneur en composants légers du propane de 5 à 10 %. La seconde étape la réduit à 1-3 %, conformément aux spécifications du propane commercial. Ce procédé est essentiel pour que le propane respecte les limites de pression de vapeur et les exigences de qualité des clients.

Demandes

Récupération de GPL dans une usine à gaz après dépropanisation, purification du propane en raffinerie, séparation intermédiaire du fractionnement des LGN et tout procédé nécessitant du propane de haute pureté avec réduction de pression par étapes pour maximiser la récupération.

Contrôle de niveau

Maintient un niveau de liquide constant pour un débit aval régulier. Une protection de niveau haut empêche l'entraînement de vapeurs. Une alarme de niveau bas signale les problèmes de débit en amont. Des commandes simples s'intègrent au système de traitement du GPL.

Intégration énergétique

La vaporisation instantanée à basse pression permet d'évacuer la chaleur du propane. Certains modèles utilisent une chute de température secondaire pour la réfrigération. L'intégration du système optimise l'efficacité énergétique globale.

Avantages liés à la performance

Améliore la pureté du propane et répond aux spécifications du produit. Récupère la vapeur pour un traitement ultérieur, évitant ainsi les pertes. La séparation par étapes est plus efficace que la séparation en une seule étape. Technologie simple et éprouvée dans les usines de GPL.

Normes de construction

Conception conforme à la section VIII de la norme ASME pour la pression de service. Matériaux adaptés au propane et aux hydrocarbures légers. Dimensionnement des soupapes de décharge selon les normes API 520/521. Documentation complète avec calculs d'équilibre de vaporisation instantanée.

Les séparateurs flash secondaires de propane ERGIL optimisent la récupération des hydrocarbures légers grâce à une séparation par étapes, améliorant ainsi la pureté du produit dans les opérations de traitement du gaz.