Conception empilée

Le séparateur inférieur repose sur le sol ou sur des supports. Le séparateur supérieur est monté directement au-dessus, utilisant la cuve inférieure comme base structurelle. La tuyauterie inter-étages est courte et intégrée. L'agencement vertical compact réduit l'encombrement de 40 à 60 % par rapport à une configuration côte à côte.

Options de configuration

Séparation gaz-liquide en deux étapes avec purification secondaire. Étape inférieure triphasique et étape supérieure biphasique. Réduction de pression étagée avec séparation instantanée. Une configuration adaptée à l'application optimise la séquence de séparation en fonction des exigences du procédé.

Principe de fonctionnement

L'étage inférieur assure la séparation en vrac à haute pression ou sous forte charge. L'étage supérieur, dédié au polissage, fonctionne à basse pression ou sépare différentes phases. L'écoulement gravitaire entre les étages élimine le besoin de pompes. Les raccordements inter-étages sont courts, ce qui réduit les coûts de tuyauterie.

Avantages spatiaux

Une seule fondation supporte les deux cuves. L'emprise au sol minimale convient aux plateformes offshore, aux modernisations d'installations existantes ou aux sites à espace restreint. La tuyauterie verticale entre les étages est plus courte que les tronçons horizontaux. La structure combinée réduit les coûts d'acier et d'installation.

Sélection des matériaux

Acier au carbone ou acier inoxydable selon l'utilisation. Pression nominale indépendante pour chaque cuve. Structure de support commune conçue pour supporter le poids total ainsi que les charges sismiques et éoliennes. Accès à la partie supérieure de la cuve par plateforme ou échelle.

Demandes

Séparateurs de production offshore optimisant l'espace sur le pont, unités de raffinage dans les zones encombrées, trains de séparation des usines de gaz, installations de têtes de puits et toute application où l'espace disponible est limité mais où une séparation en deux étapes est requise.

Pressions nominales

Chaque cuve est conçue pour une pression de service spécifique. L'étage inférieur, généralement à pression plus élevée, supporte les conditions en amont. L'étage supérieur, à pression plus basse, est destiné à la séparation par détente ou à la séparation atmosphérique. Des systèmes de décharge indépendants protègent chaque cuve.

Contrôle de niveau

Chaque cuve est équipée d'instruments et de systèmes de contrôle de niveau indépendants. La coordination des flux entre les étages prévient les inondations et les remontées de gaz. Des systèmes automatisés gèrent les stocks dans les deux étages, assurant ainsi un fonctionnement optimal.

Accès pour la maintenance

La plateforme entourant la partie supérieure de la cuve permet l'inspection et la maintenance. L'accès par grue est nécessaire pour le démontage des éléments internes ou le remplacement de la cuve. La conception prend en compte les exigences de maintenance dès la phase d'ingénierie.

Avantages liés à la performance

Réduit l'espace au sol de 40 à 60 % par rapport à une configuration classique. Coûts d'installation réduits grâce à une structure partagée. Tuyauterie plus courte, ce qui diminue la perte de charge et les coûts d'investissement. Configuration éprouvée, largement utilisée en mer et dans les installations à forte densité d'activité.

Normes de construction

Chaque cuve est conçue conformément à la section VIII de la norme ASME pour la pression respective. Le support structurel pour la charge combinée est conforme aux codes du bâtiment applicables. Documentation système complète avec calculs mécaniques pour un agencement empilé.

Les séparateurs ERGIL à double compartiment offrent une séparation en deux étapes dans une configuration verticale compacte, optimisant ainsi l'utilisation de l'espace dans les installations industrielles à espace restreint.