Condensation interétape

La compression de première étape chauffe la vapeur d'ammoniac. Le refroidisseur intermédiaire fait baisser la température, provoquant une condensation partielle. L'huile provenant des cylindres lubrifiés se mélange au condensat. Le séparateur d'aspiration de deuxième étape élimine ces liquides, prévenant ainsi les dommages mécaniques et maintenant l'efficacité de la compression.

Conception du séparateur

Réservoir vertical entre le refroidisseur intermédiaire et l'aspiration du deuxième étage. Entrée de gaz provenant du refroidissement, zone de collecte du liquide, éliminateur de brouillard, sortie de gaz vers le compresseur, vidange vers la récupération ou l'élimination, et arrêt de haut niveau. Conception compacte montée près de l'aspiration du compresseur.

Pression de fonctionnement

Pression interétages généralement comprise entre 3 et 8 bars pour la réfrigération à l'ammoniac, plus élevée pour la compression du gaz de synthèse. La conception s'adapte à la pression entre les étages. Matériaux adaptés à une utilisation avec l'ammoniac à la température et à la pression de service.

Élimination des liquides

L'ammoniac condensé est évacué pour être récupéré ou recyclé. L'huile est séparée pour être éliminée ou régénérée. Le contrôle du niveau permet de gérer les stocks de liquides mélangés. Une protection de haut niveau empêche le transfert vers les cylindres de deuxième étage, évitant ainsi des dommages catastrophiques.

Sélection des matériaux

La construction en acier au carbone ou en acier inoxydable résiste à la corrosion par l'ammoniac. Les matériaux sont conformes aux normes relatives à la réfrigération ou à l'utilisation industrielle de l'ammoniac. La conception permet de gérer les changements de phase de l'ammoniac et les cycles thermiques.

Systèmes de sécurité

Des interrupteurs de niveau haut et très haut déclenchent l'alarme et arrêtent le compresseur. Des vannes à action rapide isolent le séparateur, empêchant ainsi l'ingestion de liquide. Des instruments redondants assurent la protection. Les verrouillages de sécurité sont conformes aux normes de réfrigération à l'ammoniac.

Demandes

Compression industrielle à plusieurs étages pour la réfrigération à l'ammoniac, compression du gaz de synthèse de l'ammoniac, compresseurs pour installations de stockage frigorifique, réfrigération pour usines de glace et tout système de compression à plusieurs étages à l'ammoniac.

Manipulation du pétrole

Les compresseurs lubrifiés transportent de l'huile dans le gaz de refoulement. L'huile s'accumule dans les séparateurs et doit être éliminée périodiquement. Certains systèmes comprennent des coalesceurs d'huile. Une bonne gestion de l'huile permet de maintenir la lubrification du compresseur et d'éviter toute contamination.

Avantages liés à la performance

Protège les bouteilles de deuxième étage contre les dommages causés par les liquides. Maintient l'efficacité volumétrique en éliminant les liquides incompressibles. Récupère les condensats d'ammoniac, réduisant ainsi les pertes du système. Protection simple et éprouvée pour la compression à plusieurs étages.

Exigences de maintenance

Inspection périodique pendant les arrêts. Vidange d'huile si nécessaire. Remplacement du séparateur de brouillard en cas d'encrassement. Une maintenance simple permet d'assurer le fonctionnement continu du système de réfrigération ou de synthèse.

Normes de construction

Conception conforme aux normes ASME Section VIII et IIAR pour l'utilisation d'ammoniac. Matériaux adaptés à l'ammoniac liquide et gazeux. Protection de décharge conforme aux codes relatifs à l'ammoniac. Documentation complète avec logique d'arrêt.

Les séparateurs à aspiration de deuxième étage ERGIL protègent les compresseurs à ammoniac grâce à une élimination fiable des liquides entre les étages dans les applications de réfrigération et de synthèse.