Fonction cyclone interne

Les réacteurs à lit fluidisé et à lit circulant transportent les particules de catalyseur dans des flux gazeux. Des cyclones internes, placés dans l'espace vapeur du réacteur, séparent les solides avant que le gaz ne sorte de la cuve. Les particules capturées retombent au fond du lit. Le gaz purifié est acheminé vers les étapes de traitement suivantes.

Conception Cyclone

L'entrée tangentielle génère une rotation à grande vitesse. La force centrifuge projette les particules contre les parois. Les solides glissent dans le tube plongeur. Le gaz purifié remonte en spirale par le tube de recherche de vortex à la sortie du cyclone. La géométrie simple, sans pièces mobiles, garantit une séparation fiable.

Environnement d'exploitation

Installé à l'intérieur de l'enceinte de pression du réacteur fonctionnant dans les conditions de procédé. Températures élevées de 400 à 900 °C selon la réaction. Pressions de la pression atmosphérique à 50 bar. Doit résister aux atmosphères corrosives et aux cycles thermiques.

Sélection des matériaux

Les alliages haute température résistent aux contraintes thermiques et à la corrosion. Le revêtement réfractaire protège des températures extrêmes et de l'érosion. Matériaux résistants à l'usure dans les zones à haute vitesse. La conception permet la dilatation thermique sans risque de défaillance mécanique.

Efficacité de séparation

Élimine 90 à 99 % des particules supérieures à 10 microns. Les particules plus petites peuvent passer. L'utilisation de plusieurs cyclones en parallèle ou en série améliore l'efficacité. Les performances dépendent de la taille et de la densité des particules, de la vitesse du gaz et de la géométrie du cyclone.

Conception de dipleg

Le tube vertical situé sous le cyclone empêche le reflux de gaz tout en permettant le retour des solides. Sa longueur adéquate assure l'étanchéité. Les clapets anti-retour ou les joints d'étanchéité préviennent les courts-circuits. Ils sont essentiels au maintien de l'efficacité de la séparation.

Demandes

Récupération du catalyseur du réacteur FCC, séparation des solides de la synthèse Fischer-Tropsch, élimination du charbon de gazéification de la biomasse, capture des fines du réacteur de polymérisation et tout réacteur à lit fluidisé ou circulant nécessitant une récupération interne des solides.

Dispositif à cyclones multiples

Les cyclones primaires traitent les solides en vrac. L'étage secondaire affine le gaz issu du rejet primaire. L'étage tertiaire assure la purification finale dans les applications critiques. La séparation par étapes permet d'obtenir un faible entraînement, protégeant ainsi les équipements en aval.

Résistance à l'érosion

Les gaz chargés de particules à haute vitesse provoquent l'érosion. Les revêtements anti-usure remplaçables prolongent leur durée de vie. Inspection régulière lors des arrêts techniques. La conception inclut des zones d'usure accessibles. Durée de vie typique : 3 à 7 ans avant remplacement du revêtement.

Avantages liés à la performance

Maintient le niveau de catalyseur dans le réacteur, améliorant ainsi la conversion. Protège les équipements en aval des dommages causés par les particules solides. Réduit les coûts d'appoint de catalyseur grâce à la récupération des fines. Technologie simple et éprouvée, sans pièces mobiles.

Normes de construction

Conception conforme aux normes des cuves de réacteurs. Matériaux résistants à l'érosion à haute température. Analyse structurale garantissant l'intégrité. Installation des réfractaires selon les normes industrielles. Documentation complète avec garanties de séparation.

Les séparateurs cycloniques pour réacteurs ERGIL assurent une récupération interne fiable des solides, protégeant ainsi les équipements et maintenant les performances du réacteur dans les procédés catalytiques et thermiques.