Fonctionnement du système de reflux

Les colonnes de purification du CO2 éliminent les impuretés par distillation. La vapeur en tête se condense dans des échangeurs puis est dirigée vers un séparateur de reflux. Ce dernier sépare le CO2 liquide des gaz incondensables. Le liquide retourne à la colonne sous forme de reflux. Les gaz contenant les impuretés sont évacués. Le niveau de gaz régule le taux de reflux.

Conception du séparateur

Tambour horizontal ou vertical avec entrée de CO2 condensé, espace vapeur pour la séparation des gaz non condensables, zone de récupération du liquide, sortie de vapeur vers l'évent ou la récupération, sortie de liquide vers la pompe de reflux et instrumentation de niveau. Sa conception permet de compenser les variations de capacité du condenseur.

Conditions de fonctionnement

Pression typique de 15 à 25 bars pour la condensation du CO2. Température de -20 °C à +10 °C selon la pression et le degré de pureté requis. Le fonctionnement à basse température exige le choix approprié des matériaux. L'isolation permet de maintenir les conditions optimales et de réduire la charge frigorifique.

Séparation de phases

L'orifice d'entrée permet la séparation des gaz de détente. Les gaz incondensables comme l'azote, l'oxygène et l'argon s'accumulent dans l'espace vapeur. Une purge périodique ou continue élimine les impuretés. Le CO₂ liquide se dépose, assurant ainsi un niveau suffisant pour le reflux. Une séparation nette est essentielle à l'efficacité de la purification.

Sélection des matériaux

Sa construction en acier inoxydable permet de manipuler le CO2 liquide et gazeux à basse température. Sa conception prévient la rupture fragile à température de fonctionnement. Les matériaux résistent à la corrosion due aux traces de contaminants. L'isolation thermique réduit les apports de chaleur externes.

Contrôle de niveau

Maintient le niveau de liquide pour un reflux stable. Un niveau haut empêche l'entraînement de gaz vers la pompe. Un niveau bas protège la pompe de la cavitation. Les régulateurs se coordonnent avec le fonctionnement de la colonne et le condenseur.

Élimination non condensable

Les gaz comme l'azote et l'oxygène ne se condensent pas en présence de CO2. Ils s'accumulent dans le séparateur, ce qui nécessite une ventilation. Le système de ventilation élimine les impuretés tout en minimisant les pertes de CO2. Il est essentiel pour garantir la pureté du produit.

Demandes

Purification du CO2 dans les systèmes de capture du carbone, traitement des puits de CO2 naturel, production de CO2 de qualité alimentaire, purification du CO2 dans l'industrie alimentaire et tout processus de fractionnement séparant le dioxyde de carbone de haute pureté des contaminants.

Contrôle du reflux

Le contrôle de niveau ajuste le débit de reflux vers la colonne. Un rapport optimal garantit l'efficacité de la séparation. L'intégration avec les commandes de la colonne optimise la purification. La capacité de compensation permet de gérer les variations de procédé sans perturbation.

Avantages liés à la performance

Permet un fractionnement efficace du CO2 grâce à une gestion optimale du reflux. Élimine les incondensables et préserve la pureté du produit. Offre une capacité de charge suffisante pour un fonctionnement stable. Technologie simple et éprouvée pour les systèmes de purification du CO2.

Normes de construction

Conception conforme à la section VIII de la norme ASME pour service sous pression à basse température. Matériaux ayant subi des essais de résistance aux chocs pour conditions froides. Isolation conforme aux normes cryogéniques. Documentation complète incluant les calculs de conception thermique.

Les séparateurs de reflux de CO2 ERGIL assurent une séparation liquide-vapeur fiable permettant une purification efficace du dioxyde de carbone dans les systèmes de traitement des gaz industriels.